La mise en place d'un projet complet de production d'extraits de malt est une entreprise sérieuse mais passionnante, car elle vous permet de contrôler totalement la production de sirop ou de poudre de malt, utilisés non seulement dans la brasserie, mais aussi dans les industries alimentaires et des boissons. Nous allons le décomposer étape par étape, en abordant la conception du processus, l'équipement, les coûts et les solutions de type Tiantai.
1) Qu'est-ce que l'extrait de malt ?
L'extrait de malt est un sirop concentré (liquide) ou une poudre fabriquée à partir d'orge maltée (ou d'autres céréales), après extraction de ses sucres solubles et de ses nutriments au cours du processus d'empâtage. Il s'agit essentiellement de l'essence du malt - riche en sucres fermentescibles, enzymes, vitamines et minéraux - utilisée comme ingrédient de base pour le brassage de la bière, la pâtisserie et les industries alimentaires.
1.1 Types d'extraits de malt
| Type | Description | Utilisations courantes |
| Extrait liquide de malt (LME) | Sirop épais (65-80% solides) | Brassage, cuisson |
| Extrait sec de malt (DME) | Poudre (95-98% solides), obtenue par séchage par atomisation | Brassage domestique, alimentation, pharmacie |
1.2 Comment il est fabriqué (processus simplifié)
Le maltage : Les grains d'orge sont trempés, germés, puis touraillés pour activer les enzymes.
Empâtage : l'orge maltée concassée est mélangée à de l'eau à des températures contrôlées. Des enzymes transforment l'amidon en sucres (principalement le maltose).
Filtration et ébullition : Le liquide sucré (moût) est séparé des drêches et stérilisé.
Évaporation : Le moût est concentré sous vide pour former un sirop (LME).
Séchage (facultatif) : Le sirop est séché par pulvérisation pour être transformé en poudre (DME).
1.3 Pourquoi est-ce important ?
En brasserie : Fournit des sucres fermentescibles à la levure, ajoute la saveur, l'arôme et la couleur du malt, accélère le brassage (utilisé dans le brassage d'extraits ou pour augmenter la gravité).
Dans l'industrie alimentaire : édulcorant naturel ; utilisé dans les céréales, les barres énergétiques, les produits de boulangerie ; ajoute de la couleur et de la saveur (propriétés de caramélisation).
Dans les produits nutraceutiques : Source de vitamines B, d'acides aminés et de minéraux
Composition de l'extrait de malt (environ)
|
Composant |
LME (%) | DME (%) |
| Glucides | 65-75 | 85-90 |
| Protéines | 4-6 | 5-7 |
| L'eau | 17-20 | <5 |
| Minéraux (cendres) | 0.2-0.5 | 0.3-0.6 |
| Vitamines (complexe B) | Trace | Trace |
1.4 Qui l'utilise ?
Brasseries : Artisanales et industrielles
Boulangers : Pains, biscuits
Confiserie : Caramels, bonbons
Pharma/Nutrition : Compléments alimentaires
Alimentation animale : Améliore l'appétence
2. Construire le projet étape par étape
2.1 Comment définir la capacité et le marché de l'extrait de malt ?
Définir votre capacitéÉtape 1 : Comprendre la demande
Posez la question : Qui achètera l'extrait de malt ? (Brasseries ? Transformateurs de produits alimentaires ? Acheteurs à l'exportation ?)
S'agit-il d'acheteurs saisonniers ou d'acheteurs à l'année ? Quels sont les volumes dont ils ont besoin ?
Exemple : Une brasserie artisanale peut utiliser de 1 à 5 tonnes par mois.
Une usine alimentaire peut demander 20 à 50 tonnes par mois.
Les distributeurs à l'exportation ont souvent besoin de conteneurs (de 20 à 25 tonnes chacun).
Étape 2 : Choisir les catégories de taille des plantes
| Taille de la plante | Capacité de production | Acheteurs cibles |
| Petit | 5-20 tonnes/jour (LME/DME) | Brasseries locales, transformateurs de produits alimentaires |
| Moyen | 50-100 tonnes/jour | Marchés régionaux, exportation en vrac |
| Grandes dimensions | 200+ tonnes/jour | L'industrie mondiale de l'alimentation et des boissons |
Étape 3 : Faire correspondre la disponibilité des matières premières
1 tonne d'orge maltée produit ~0,75 tonne de LME ou ~0,5 tonne de DME.
Exemple : Pour produire 50 tonnes/jour de LME, il faut environ 65 à 70 tonnes d'orge malté par jour.
Étape 4 : Tenir compte de l'utilité et de l'espace
| Capacité | Superficie de terrain nécessaire | Puissance | Vapeur |
| 20 T/jour | 1,500-2,000 m² | 300 kW | 3 tonnes/heure |
| 100 T/jour | 5,000-6,000 m² | 1 MW | 10 tonnes/heure |
| 200+ T/jour | 1-2 hectares | 2-4 MW | 25 tonnes/heure |
2.2 Définir votre marché
Qui sont vos acheteurs cibles ?
| Segment | Utilisations | Demande typique |
| Brasseries | Substitut ou adjuvant du moût | 1-10 T/mois (artisanat), 50-500 T/mois (industrie) |
| Industrie alimentaire | Pâtisserie, céréales, snacks | 10-100 T/mois |
| Confiserie | Caramels, bonbons au malt | 5-50 T/mois |
| La nutrition | Boissons de santé à base de malt, toniques | 1-10 T/mois |
| Exportation | LME/DME en vrac pour reconditionnement | 1-2 conteneurs/mois (25 T/conteneur) |
Demande LME vs DME
| Fonctionnalité | LME | DME |
| Format | Sirop (~65-80% solides) | Poudre (~95% solides) |
| Durée de conservation | 12 mois (si scellé) | 18-24 mois |
| Transport | Nécessite des citernes ou des fûts | Plus facile : sacs ou cartons |
| Préférence du marché | Brasseries et grands utilisateurs | Brasseurs à domicile, alimentation/pharma |
Tendances du marché
*Demande croissante de boissons diététiques à base de malt en Asie et en Afrique
*Le boom de la brasserie artisanale en Amérique latine et en Afrique
*Les édulcorants naturels sont préférés au sirop de maïs dans les aliments "clean label".
Exemple : Le cas du marché équatorien
Brasseries artisanales locales : ~5 tonnes/mois chacune
Transformateurs de produits alimentaires : ~10-30 tonnes/mois
Potentiel d'exportation régional (Pérou, Colombie) : chargements de conteneurs (~25 tonnes chacun)
Résultat → Une usine de 50 tonnes par jour peut desservir les marchés nationaux et régionaux.
TIANTAI Recommandation
| Marché cible | Capacité recommandée |
| Brasseries artisanales locales + nourriture | 20-30 T/jour |
| Brasseries régionales + exportation de produits alimentaires | 50-100 T/jour |
| Approvisionnement mondial en vrac/exportation | 200+ T/jour |
3. Conception du flux de processus pour l'extrait de malt
Le processus typique de production d'extrait de malt est le suivant : Manipulation des matières premières ; réception et stockage de l'orge maltée (ou du blé, du seigle, etc.) ; Broyage (moulin à marteaux ou moulin à cylindres).
Empâtage : mélange de malt concassé avec de l'eau à des températures contrôlées. Conversion enzymatique des amidons en sucres.
Filtration du moût : Lautering ou filtre à moût pour séparer le moût des drêches.
Ébullition du moût : Concentrer et stériliser le moût
Clarification : Séparation tourbillonnaire pour les solides
Évaporation sous vide : Évaporation de l'eau sous vide pour produire du LME (65-80% de solides). Sécher éventuellement par pulvérisation pour obtenir du DME (~95% de solides).
Refroidissement et conditionnement : Refroidir à ~40°C pour le sirop
Sécher et conditionner l'extrait en poudre.
4. équipement nécessaire pour le projet d'extrait de malt
| Stade | Équipements clés |
| Matières premières | Silos à grains, convoyeurs, malterie |
| Mise en purée | Cuve d'empâtage, système de chauffage, agitateur |
| Filtration | Filtre-presse de la cuve de clarification ou de la moût |
| Traitement du millepertuis | Bouilloire, bain à remous |
| Évaporation | Évaporateur à vide, échangeurs de chaleur |
| Séchage (pour le DME) | Sécheur à pulvérisation ou sécheur à tambour |
| Emballage | LME : remplisseuses de liquides ; DME : emballeuses de poudres |
| Utilitaires | Chaudière à vapeur, système CIP, traitement de l'eau |
5.Estimation des coûts de construction du projet d'extrait de malt
Voici une liste détaillée d'équipements Tiantaistyle pour une usine d'extraction de malt de taille moyenne (50 tonnes/jour), avec les spécifications et les coûts approximatifs :
5.1 Manutention et broyage des matières premières
Silo à grains + convoyeur + nettoyeur + malterie
Silo en acier inoxydable SUS304 (capacité de ~50 tonnes), transport pneumatique
Nettoyeur de malt et broyeur à marteaux/à rouleaux
Coût estimé : $300K
5.2 Cuve de moût et cuve de clarification
Unités séparées ou vaisseau combiné, capacité de ~10 000 L
Caractéristiques : double paroi (vapeur ou enveloppe électrique), isolation, faux fond ou râteaux, boules de pulvérisation CIP, contrôle PLC
Guide des fournisseurs et des coûts : ~$60,000 par set (1,000-1,500 L)
Mise à l'échelle jusqu'à ~10 000 L : environ $400K-600K
5.3 Filtre à laiter ou presse à moût (facultatif)
Plutôt qu'une cuve de clarification classique, une presse à moût peut améliorer l'efficacité.
Pour 3 BBL (~1 000 L) : les unités automatisées commencent à $30K
Grandes échelles ~$150-200K
5.4 Bouilloire et bain-marie
Marmite (10 000 L), SS304 épais, à double enveloppe de vapeur, agitateur, CIP
Cuve d'hydromassage (~10 000 L)
Coût estimé : Kettle $200K, Whirlpool $100K
5.5 Refroidisseur de moût (échangeur de chaleur à plaques et à tubes ou à plaques)
Refroidir le moût après ébullition
Estimation $50K-80K
5.6 Évaporateur à vide
Concentre le moût en sirop (LME)
Caractéristiques : film tombant sous vide, ~5 tonnes d'eau/heure
Coût estimé : $500K
5.7 Sécheur par pulvérisation (pour la production de DME)
Sécheur industriel par pulvérisation pour l'extrait de malt (~50-200 kg H₂O/hr)
Unité moyenne typique : $325K+
Petite unité de Chine : $7 700-20 000
5.8 Stockage, refroidissement et conditionnement
LME : Réservoir de stockage de sirop + pompe à double enveloppe + ligne de remplissage à chaud
Estimé : $150K
DME : Bacs à poudre, ligne d'ensachage/remplissage, dépoussiérage
Estimé : $100K
5.9 Services publics et auxiliaires
Chaudière à vapeur (~10 tonnes/hr) : $200K
Tour de refroidissement et pompes : $100K
Système CIP : $150K
Air comprimé + instrumentation/PLC : $150K
5.10 Infrastructure et contrôles
Installation, tuyauterie, fondation, automatisation (PLC/SCADA), mise en service
Typiquement ~30% de coût d'équipement → $850K
Total des dépenses d'investissement estimées
| Composant | Coût (USD) |
| Équipement (somme des éléments ci-dessus) | $2.85M |
| Ingénierie, installation, tuyauterie | $0.85M |
| Usine totale (50 T/jour) | ~$3,7 millions |
Ajuster ±20% en fonction du niveau d'automatisation, de la région et des négociations avec le fournisseur.
Résumé
Cuve d'empâtage/de clarification (10 k L) : $500K (combinaison)
Bouilloire + Whirlpool + Refroidisseur : $350K
Evaporateur : $500K
Sécheur par pulvérisation : $325K-20K (selon la qualité)
Emballages, services publics et infrastructures : $1.8M
6. la solution Tiantai comprend
Fourniture clé en main de tous les récipients (en acier inoxydable, isolés, prêts pour le NEP)
Contrôle PLC/SCADA de la trempe, de l'ébullition, de l'évaporation et du séchage
Chaudière à vapeur, tour de refroidissement, circuits CIP
Option de sécheur par pulvérisation modulaire (configuration LME uniquement ou LME+DME)
Installation, mise en service et formation sur site
La production d'extraits de malt est de plus en plus répandue dans les brasseries de boissons alimentaires et le choix d'un fabricant professionnel d'équipements de production est de plus en plus important. Une usine d'extraits de malt ne sert pas seulement à brasser, mais aussi à faire partie d'un marché mondial en pleine croissance pour les produits naturels à base de malt. La taille adéquate et le ciblage du marché sont essentiels. La société TIANTAI, spécialisée dans les équipements pour la bière, dispose d'une équipe professionnelle et rigoureuse pour vous aider dans votre projet d'usine d'extraits de malt. Le service personnalisé est l'avantage de TIANTAI. La solution de TIANTAI vous aide à passer d'une demande locale à des exportations internationales.
Édité par Daisy
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