Comment concevoir un réservoir de mélange pour une ligne de production de bière et de boissons ?

La société Tiantai est spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes complètes de production de bière et de boissons. De la salle de brassage à la cuve de fermentation, du traitement de l'eau à l'emballage, nous fournissons des solutions clés en main à plus de 2 300 brasseries et usines de boissons dans le monde. Le réservoir de mélange est très utilisé dans les lignes de production de bière et de boissons.

Éléments clés d'une cuve de mélange haute performance
Lors de la conception ou de la sélection d'une cuve de mélange pour votre chaîne de production de bière ou de boissons, vous devez rechercher quelques caractéristiques essentielles :

1) Construction sanitaire
Toutes les pièces en contact avec le produit doivent être fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS304 ou 316L), avec des surfaces internes lisses (Ra ≤ 0,4 µm) pour empêcher la croissance bactérienne. Le soudage complet, le polissage et la passivation garantissent une surface propre et sûre pour chaque lot.

2) Géométrie et conception de l'écoulement appropriées
Un bon rapport entre la hauteur et le diamètre du réservoir assure une circulation stable. À l'intérieur de la cuve, des chicanes empêchent la formation de tourbillons, et une roue correctement placée assure un flux axial efficace pour un mélange uniforme.

3) Système d'agitation efficace
Tiantai propose plusieurs options d'agitateurs - des hélices à palettes montées sur le dessus aux mélangeurs à entraînement magnétique - pour répondre aux besoins des liquides à faible viscosité comme le moût de bière et des boissons à viscosité plus élevée comme les concentrés de jus. Chaque agitateur est conçu pour réaliser un mélange complet en un minimum de temps tout en protégeant les ingrédients délicats.

4) Structure conviviale pour le CIP
Le nettoyage en place (CIP) est essentiel dans les usines modernes de produits alimentaires et de boissons. Les cuves de mélange Tiantai sont équipées de boules de pulvérisation rotatives et de fonds auto-drainants, ce qui permet d'atteindre tous les coins pendant les cycles de nettoyage. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de garantir une hygiène totale sans récurage manuel.

5) Options de contrôle de la température
Pour le mélange du moût de bière, la dissolution des sirops ou l'activation des enzymes, le chauffage et le refroidissement sont souvent nécessaires. Les cuves Tiantai peuvent inclure des parois à double enveloppe pour la circulation de la vapeur ou du glycol, ainsi qu'une isolation pour maintenir un contrôle stable de la température tout au long de la production.

6) Automatisation et contrôle
Les systèmes de contrôle avancés de Tiantai permettent le réglage automatique de la vitesse, la surveillance de la température et le contrôle des recettes. Les opérateurs peuvent vérifier et ajuster les paramètres à l'aide de l'interface de l'écran tactile, ce qui garantit la précision de chaque lot.

Conception de lignes de bière et de boissons
1) Dans la production de bière, les cuves de mélange sont largement utilisées :
Préparation de sirop ou d'adjuvants (tels que riz, maïs, manioc ou solution sucrée)
Mélange de moût, d'arômes et d'additifs
Mélange de liquides de nettoyage ou de désinfection pour les systèmes CIP

2) Dans les usines de boissons, les cuves de mélange jouent un rôle encore plus important :
Dissolution du sucre et des stabilisants
Homogénéisation des arômes et des couleurs
Gazéification de l'eau et des sirops avant le remplissage

En raison de la diversité de ces applications, chaque conception de cuve de mélange doit correspondre à la viscosité, à la température et au flux de traitement spécifiques de votre ligne de produits. L'équipe d'ingénieurs de Tiantai travaille directement avec chaque client pour calculer les dimensions de la cuve, le type de roue et la puissance du moteur, afin de garantir une dynamique des fluides parfaite pour votre procédé.

Exemple : réservoir de mélange de 1000 litres
La cuve de mélange Tiantai de 1000 litres est l'un de nos modèles les plus populaires pour les microbrasseries et les usines de boissons de taille moyenne. Il présente généralement les caractéristiques suivantes
1) Matériau : Acier inoxydable SUS304, épaisseur 3 mm
2) Finition de la surface : polissage intérieur ≤ 0,4 µm Ra, finition extérieure mate ou miroir.
3)Structure : Réservoir vertical cylindrique avec fond conique et trou d'homme supérieur
4)Agitateur : Moteur monté sur le dessus avec vitesse variable, roue à aubes en acier inoxydable.
5) Accessoires : déflecteurs, sonde de température, voyant, vanne d'échantillonnage, bille de pulvérisation CIP, manomètre et vanne de sortie papillon.
6)Plage de capacité : Volume de travail 80 % du volume total pour un mélange efficace
7) Caractéristiques optionnelles : Paroi gainée pour le chauffage/refroidissement, couche d'isolation, cellules de charge et système de contrôle automatique PLC.

Cette configuration offre des performances de mélange fiables et économes en énergie, adaptées à la bière, aux jus, au thé ou aux boissons énergisantes. Elle est compacte, facile à nettoyer et entièrement conforme aux normes alimentaires internationales.

Ce qui rend Tiantai unique, ce n'est pas seulement la qualité des réservoirs individuels, mais aussi notre capacité à les intégrer dans des systèmes de production complets. Notre service d'ingénierie couvre
Conception d'une salle de brassage ou d'une usine de boissons
Raccordement de la tuyauterie pour le glycol, le NEP et le flux de produits
Intégration d'une armoire de commande électrique
Installation et mise en service sur site
Formation des opérateurs et assistance après-vente

Avec Tiantai, les clients n'achètent pas seulement un équipement. Ils bénéficient d'une solution clé en main complète, optimisée en termes de performances, d'hygiène et de retour sur investissement.

Que vous envisagiez de créer une nouvelle brasserie artisanale, de moderniser une ligne de production de jus ou de kombucha, ou d'agrandir une usine existante, Tiantai peut vous aider à sélectionner et à concevoir la cuve de mélange et l'équipement de traitement intégré adéquats.

Informations de contact :
Courriel : [email protected]
Personne de contact : Emily Gong

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