La création d'une brasserie est une aventure passionnante qui allie créativité, savoir-faire et précision technique. Qu'il s'agisse d'une petite brasserie, d'une brasserie artisanale régionale ou d'une usine de production à grande échelle, il est essentiel de savoir de quel équipement de brasserie vous avez besoin - et pourquoi - pour assurer la réussite de votre entreprise.
Dans cet article, TIANTAI vous présente les principaux équipements de brasserie dont vous aurez besoin pour la production de bière, de la manutention des matières premières à l'emballage, ainsi que des conseils sur la manière de choisir la bonne configuration pour votre brasserie.
1. Système de broyage du malt
Toute bonne bière commence par des grains de malt bien concassés. Le système de broyage décompose les grains de malt pour exposer les amidons qu'ils contiennent, les préparant ainsi à la conversion enzymatique lors de l'empâtage.
L'équipement principal comprend
①Moulin à grains (à deux ou quatre rouleaux), il permet de contrôler la taille et la consistance de la mouture.
②Grain Convoyeur de malt ou vis sans fin : Transfère le malt moulu vers la cuve d'empâtage, ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre dans la brasserie.
③Système de collecte des poussières : Il permet de maintenir la zone de broyage propre et sûre.
Conseil de pro : Choisissez un moulin à malt dont les rouleaux sont réglables afin d'ajuster la mouture en fonction des différents styles de bière.
2. Système de brassage
La salle de brassage est le cœur de toute brasserie, l'endroit où le malt, l'eau, le houblon et la chaleur se transforment en moût.
En fonction de votre échelle de production et de votre philosophie de brassage, une salle de brassage peut comprendre de deux à cinq ou six cuves.
Le système de salle de brassage typique est composé de deux cuves, y compris :
Mash/Lauter Tun : Là où l'amidon est transformé en sucre et où le moût sucré est séparé des drêches.
Bouilloire/Whirlpool : Utilisée pour l'ébullition du moût, l'ajout de houblon et la séparation des résidus.
Réservoir d'eau chaude (HLT) : Stocke l'eau chaude pour l'empâtage, l'ensemencement et le nettoyage.
Récipients en option : salle de brassage à 3 récipients [cuve d'empâtage + cuve de clarification + bouilloire / cuve d'hydromassage], mélangeur d'empâtage et cuve de clarification séparée pour une plus grande efficacité.
Système de brassage à 4 cuves [Cuve d'empâtage+ Cuve de clarification+ Cuve de bouilloire+ Cuve d'hydromassage].
Système de brassage à 5 cuves [Cuve d'empâtage + Cuve de clarification + Cuve tampon + Cuve à bouilloire + Cuve à tourbillon].
Système de brassage à 6 cuves [cuve de moût+ cuve de clarification+ cuve tampon+ cuve de bouilloire*2 ensembles+ cuve d'hydromassage].
Réservoir de liqueur froide (CLT) pour améliorer l'efficacité du refroidissement.
Conseil de pro : une salle de brassage à 3 ou 4 cuves est idéale pour les brasseries de taille moyenne, tandis qu'une salle de brassage à 5 ou 6 cuves est idéale pour les grandes brasseries qui visent plusieurs brassins par jour.
3. Système de refroidissement et d'aération du moût
Après ébullition, le moût doit être rapidement refroidi à la température d'ensemencement de la levure (généralement 18-20°C pour les ales, 8-12°C pour les lagers), à l'aide d'un échangeur de chaleur à plaques, souvent associé à des circuits de glycol et d'eau froide.
L'équipement comprend : Échangeur de chaleur à plaques, station de refroidissement du moût, système d'aération (pierre à oxygène).
Pompe à moût, débitmètre pour le moût de l'échangeur de chaleur aux cuves de fermentation.
Un refroidissement efficace protège la qualité de la bière, minimise le risque de contamination et assure une performance optimale de la fermentation, c'est pourquoi la qualité de l'échangeur de chaleur à plaques est également très importante dans les brasseries.
4. Système de fermentation de la bière
C'est dans la zone de fermentation que la magie opère : les levures transforment les sucres en alcool et en CO₂, créant ainsi la bière.
Équipement de base :
Cuves de fermentation de la bière (cuves cylindroconiques) : Conçues avec des chemises de refroidissement pour un contrôle automatique de la température, la pression de travail est généralement de 2 bars.
Cuves de stockage et de propagation de la levure.
Système de contrôle automatique de la température.
Conseil de pro :
La précision du polissage de l'intérieur du fermenteur de bière est très importante pour la salubrité de la bière. Toutes les cuves de la société TIANTAI ont une précision de polissage intérieur de 0,2 à 0,4μm afin de s'assurer qu'il n'y a pas de coin mort dans les cuves. Toutes les cuves sont passivées après le polissage afin d'améliorer la formation spontanée du film passif protecteur.
5. Cuves de maturation et de bière blanche
Après la fermentation, la bière est conditionnée dans des cuves de maturation pour développer sa saveur et sa clarté.
Enfin, il est transféré dans des cuves de bière brite pour la carbonatation et la préparation de l'emballage.
Les cuves Brite servent de dernier récipient avant le conditionnement et sont souvent équipées d'un regard, d'une boule de pulvérisation CIP, de chemises de refroidissement et de vannes de contrôle de la pression.
Conseil de pro : Pour réduire les coûts, certaines petites brasseries utilisent une pierre de carbonatation pour le fermenteur de bière. Vous pouvez ainsi remplir le fermenteur de CO2 pour remplacer la fonction du réservoir de brite.
6. Système de refroidissement et de glycol
Le maintien d'un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir une qualité constante de la bière.
Un système de refroidissement au glycol fait circuler du glycol réfrigéré à travers les chemises des fermenteurs, les cuves de brite et les échangeurs de chaleur.
Le système comprend : un refroidisseur de glycol, un réservoir d'eau glycolée, un réservoir d'eau froide, des canalisations isolées, des électrovannes et des pompes pour l'eau glycolée.
Conseil de pro : Surdimensionnez légèrement votre système de glycol si vous prévoyez d'augmenter votre production à l'avenir.
7. Système de nettoyage en place (CIP)
La propreté n'est pas négociable en brasserie. Un système CIP permet de nettoyer les cuves et les tuyauteries sans les démonter, ce qui permet de gagner du temps et de garantir l'hygiène.
Composants du système CIP : réservoir d'eau chaude, réservoir de caustique et réservoir d'acide, réservoir de solution d'assainissement, pompe CIP et vannes de contrôle.
Les systèmes CIP automatiques ou semi-automatiques améliorent l'efficacité et réduisent l'utilisation de produits chimiques.
Les petites brasseries peuvent opter pour une pompe CIP portable ou un chariot CIP.
8. Système de contrôle de la brasserie
L'automatisation améliore la cohérence et l'efficacité des brasseries modernes.
Les panneaux de contrôle peuvent aller du fonctionnement manuel des vannes à des systèmes PLC + HMI entièrement automatisés.
Options de contrôle :
Salle de brassage manuelle : Idéale pour les brasseries et les systèmes pilotes.
Semi-automatique : Combine des vannes manuelles avec une surveillance numérique.
Contrôle PLC entièrement automatique : Gestion précise des recettes, répétabilité et économies d'énergie.
9. Système d'emballage des brasseries
Une fois que la bière est prête, elle doit être emballée correctement pour conserver sa fraîcheur et sa qualité.
Votre équipement d'emballage dépendra de votre choix entre les fûts, les bouteilles ou les canettes.
L'équipement d'emballage comprend
Laveuse et remplisseuse de fûts
Ligne d'embouteillage de bière
Machine de remplissage et de sertissage de boîtes de conserve
Système d'étiquetage et de codification des dates
Pour les petites brasseries, les remplisseuses compactes et semi-automatiques sont pratiques et rentables.
10. Systèmes auxiliaires de brasserie
Plusieurs systèmes d'appui sont souvent négligés, mais ils sont essentiels au bon fonctionnement de la brasserie :
Chaudière à vapeur ou système de chauffage électrique (pour le chauffage de la salle de brassage)
Compresseur d'air et système d'alimentation en CO₂
Système de traitement de l'eau (RO + filtration)
Système de manutention des grains et de gestion des déchets
La construction d'une brasserie ne se limite pas à l'achat de cuves - il s'agit d'intégrer un système complet, efficace et hygiénique qui correspond à vos objectifs et à votre capacité de brassage.
Que vous produisiez 100 litres par lot ou 50 000 litres par jour, la conception et l'agencement de votre équipement auront un impact direct sur la qualité de votre bière et sur vos coûts d'exploitation.
Si vous êtes prêt à passer à l'étape suivante de votre projet de brasserie, TIANTAI Brewing Equipment propose des systèmes de salle de brassage personnalisés et des solutions clés en main - de la conception à l'assistance après-vente, en passant par la fabrication et l'installation.
La brasserie de vos rêves commence par le bon équipement et le bon partenaire.
Édité par Daisy Cai : [email protected]
