Компания TIANTAI Beer Equipment Co. поставляет оборудование для пивоварения, включая мельницу, пивоварню, ферментеры, танки для пива, машины для розлива пива, машины для консервирования пива, оборудование для производства вина и комбучи, оборудование для дистилляции. Сегодня мы хотим поговорить об оборудовании для производства бутылок.
1. Специфика и основные проблемы процессов розлива пива в бутылки
Пиво, как газированная, легко окисляющаяся и чувствительная к микроорганизмам жидкость, требует чрезвычайно строгих процессов розлива. По сравнению с розливом обычных жидкостей, розлив пива сталкивается с тремя основными проблемами:
- Поддержание стабильности диоксида углерода: Содержание CO₂ в пиве напрямую влияет на вкус и качество пены. Неправильный розлив может привести к потере CO₂ и нестабильной пене.
- Контроль реакций окисления: Высокосортные спирты и изомеризованные α-кислоты в пиве сильно подвержены окислению, что приводит к ухудшению вкуса и появлению картонного или застарелого привкуса.
- Предотвращение микробного загрязнения: Микробное заражение в процессе розлива может привести к порче и помутнению пива, а в тяжелых случаях - к нарушению безопасности пищевых продуктов.
Для решения этих задач профессиональное оборудование для розлива пива должно отвечать трем основным требованиям: изобарический розлив, экстремальный контроль кислорода и стерильная среда розлива. Эти требования являются основой для выбора оборудования.
- Основные элементы технологии процесса розлива
- Выбор типа системы розлива
Изобарический розлив - это стандартный процесс розлива пива. Принцип заключается в заполнении бутылки CO₂ или стерильным воздухом под давлением, равным давлению в емкости с пивом, установлении равновесия давления перед медленным наполнением, что сводит к минимуму потери CO₂. Для ремесленного пива или элитных продуктов следует выбирать улучшенную изобарическую систему розлива с **двумя вакуумными циклами + обратное давление CO₂**, которая может контролировать увеличение содержания кислорода во время розлива до сверхнизкого уровня 50-100 мкг/л.
Вакуумный изобарический розлив, как передовая технология, сначала вакуумирует бутылку, затем создает обратное давление CO₂ и наполняет бутылку. Это позволяет снизить содержание кислорода до 30-50 мкг/л и особенно подходит для пива, чрезвычайно чувствительного к окислению, такого как IPA и Imperial Stouts.
2. Система контроля кислорода
Кислородный контроль - это “спасательный круг” при розливе пива. Высококачественное оборудование для розлива должно включать четырехступенчатую систему контроля кислорода:
Удаление воздуха из бутылки: Благодаря нескольким циклам промывки CO₂ воздух в бутылке заменяется. Передовое оборудование позволяет достичь скорости замены воздуха 99,5%. - Защита процесса розлива:** Благодаря использованию длиннотрубных клапанов пиво плавно поднимается со дна бутылки, предотвращая турбулентность и образование пузырьков.
Горлышко бутылки Воздушная изоляция: Точный контроль уровня наполнения и устройства вспенивания обеспечивают минимальное количество воздуха в верхней части бутылки.
Постпломбировочная защита: Укупорка производится немедленно, а в некоторых системах перед укупоркой вводится CO₂ для дальнейшего снижения содержания кислорода в головном пространстве.
Общий кислород в упаковке (TPO) - это ключевой показатель для контроля кислорода. Для высококачественного пива TPO должен быть ниже 100 мкг/л, а для легко окисляемых сортов целевое значение должно быть еще ниже.
3. Точность и эффективность заполнения
Точность розлива пива напрямую влияет на консистенцию продукта и контроль затрат. Современные разливочные машины используют электронные расходомеры или технологию розлива по таймеру, достигая точности ±1-2 мл. Скорость розлива должна соответствовать скорости других частей производственной линии. Распространенные конфигурации следующие:
| Производственные масштабы | Рекомендуемая скорость розлива | Применяемый тип оборудования |
| Небольшие ремесленные пивоварни (годовой объем производства < 1000 тонн) | 2,000-6,000 бутылок в час | Полуавтоматическая/полностью автоматическая машина линейного розлива |
| Средние пивоварни (годовой объем производства 1000-5000 тонн) | 8 000-20 000 бутылок в час | Ротационная разливочная машина (16-32 клапана) |
| Крупные пивоварни (годовой объем производства > 5000 тонн) | 30 000-60 000 бутылок в час | Высокоскоростная роторная разливочная машина (60-120 клапанов) |
4. Ключевые компоненты оборудования и соображения по выбору
- Система мойки бутылок
Очистка стеклянных бутылок перед розливом имеет решающее значение. Тип бутылкомоечной машины следует выбирать в зависимости от степени загрязнения бутылок и ситуации с переработкой:
Машина для мойки бутылок с замачиванием:** Подходит для сильно загрязненных или переработанных бутылок, тщательно очищенных с помощью нескольких процессов, включая предварительное замачивание, замачивание в щелочном растворе и ополаскивание горячей водой.
-Стиральная машина для бутылок: ** Подходит для новых или слегка загрязненных бутылок, экономит воду и энергию, но обладает относительно слабой очищающей способностью.
Основные параметры: контроль концентрации щелочного раствора (1,5-3%), контроль температуры (разница температур между резервуарами не более 30℃), расход воды (современное оборудование <1,2 л/бутылку), частота разбивания бутылок (<0,1%).
- Фасовочная машина
Выбор фасовочной машины требует всестороннего учета следующих факторов:
Количество и тип наполнительных клапанов: Количество разливочных клапанов определяет базовую производственную мощность, а тип клапана (короткая трубка/длинная трубка) влияет на эффект розлива и потребление кислорода. Клапаны с длинной трубкой больше подходят для пива, чувствительного к кислороду.
- Требования к материалам:** Все детали, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 316L, а уплотнительные материалы должны соответствовать требованиям пищевого класса и быть устойчивыми к воздействию кислот, щелочей и высоких температур.
- **Система управления:** Передовая система управления PLC позволяет осуществлять точный контроль параметров, диагностику неисправностей и регистрацию данных, обеспечивая поддержку отслеживания качества.
- **Система CIP:** Оборудование должно быть оснащено полной системой онлайн-очистки, чтобы обеспечить тщательную очистку всех санитарных тупиков.
- Система укупорки
Качество укупорки корончатых колпачков напрямую влияет на герметичность изделия. Высококачественная укупорочная система должна иметь:
- Точная система подачи и ориентации колпачков, с коэффициентом повреждения колпачков менее 0,5%.
- Регулируемое давление укупорки (обычно 800-1200 Н) для адаптации к различным типам бутылок и крышек.
- Возможность обнаружения герметичности крышки в режиме онлайн для обеспечения качества герметизации каждой бутылки.
- Оборудование для маркировки и упаковки
Этикетировочная машина должна быть выбрана в соответствии с типом этикетки (бумага, фольга) и положением этикетки (корпусная этикетка, задняя этикетка, горлышко этикетки). Для этапа упаковки можно выбрать ручную упаковку, полуавтоматические упаковочные машины или полностью автоматические упаковочные линии в зависимости от производственной мощности. Выбор оборудования для розлива пива - сложная инженерная задача, требующая соблюдения баланса между техническими характеристиками, экономической эффективностью и долгосрочным развитием. Правильный выбор не только обеспечивает качество продукции и эффективность производства, но и дает компании устойчивое конкурентное преимущество. В процессе принятия решения рекомендуется собрать межфункциональную команду (производство, технологии, качество и закупки), чтобы всесторонне оценить все аспекты требований и обеспечить максимальную отдачу от инвестиций.
С постоянным развитием рынка крафтового пива и модернизацией потребительского спроса технологии розлива также постоянно совершенствуются. Выбор оборудования, отличающегося технологической дальновидностью и масштабируемостью, поможет компаниям сохранить лидирующие позиции на все более конкурентном рынке.
Если вас интересует какое-либо оборудование для пивоваренного или ликероводочного завода, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам:
Айви Лян (директор по продажам)
Электронная почта: [email protected]
