Выбор правильной солододробилки - важнейший шаг при проектировании или модернизации оборудования для пивоваренного завода. Являясь первым этапом процесса пивоварения, солододробилка определяет эффективность извлечения сахаров, плавность лаутеризации и, в конечном итоге, стабильность качества пива.
На коммерческих пивоварнях используются два основных типа мельниц: двухвалковая и четырехвалковая. Но как решить, какой из них лучше подойдет для вашего производства? Ответ во многом зависит от стилей пива, которые вы варите, а также от уровня контроля и эффективности, на который вы рассчитываете.
Двухвалковая мельница - основной и экономичный выбор
Двухвалковая мельница - самый простой и доступный вариант. Она хорошо подходит для базового дробления солода, но имеет некоторые ограничения:
Мелкие зерна могут проскочить сквозь трещины
Меньше контроля над уровнем помола
Сложнее найти баланс между мелкой крупой и неповрежденной зерновой шелухой
Этот тип мельницы подходит для небольших пивоварен или сортов пива, не требующих высокой точности состава помола.
Четырехвалковая фреза - больше контроля и постоянства
Четырехвалковая мельница обеспечивает расширенный контроль над параметрами дробления. Благодаря двум независимым точкам дробления можно добиться более равномерного распределения частиц по размерам:
Первый валик устанавливается шире, чтобы разбить зерно
Второй ролик установлен более тонко для захвата и измельчения мелких частиц
Этот двухступенчатый процесс позволяет более жестко контролировать профиль помола, что очень важно для:
Улучшенное лаутерирование
Повышенная эффективность экстракции
Более стабильная прозрачность сусла
Более высокий выход экстракта означает, что вам нужно меньше солода для достижения заданного ABV, что позволяет получить больше литров пива и снизить затраты на ингредиенты.
Поиск оптимального зазора между роликами
Идеальный зазор между вальцами зависит от типа солода, уровня влажности и рецепта пива. Самый точный способ определить правильное дробление - не по зазору между мельницами, а по размеру получаемых частиц.
На практике достижение идеального помола требует опыта, а зачастую и нескольких медленных лаутеров для точной настройки.
Инструменты для проверки зазора между роликами
Измеритель зазора или точный штангенциркуль: Эти инструменты помогут вам установить начальный зазор.
Набор сит для измельчения: Это лучший инструмент для пивовара, позволяющий точно подобрать необходимую крупность.
Как проверить крупность зерна
Правильный анализ крупы предполагает использование сита - стопки тазов с ситами разного размера, предназначенных для отделения крупной крупы, мелкой крупы и тонкой муки.
Обычные размеры сит включают:
1,4 мм
0,6 мм
0,25 мм
Вам также понадобятся:
Поддон для сбора штрафов
Крышка для закрытия штабеля сит
Цель - найти практический баланс между эффективностью затирания и способностью к лаутеризации. Слишком мелкое дробление может привести к застреванию лаутера, а слишком крупное - к снижению извлечения сахара.
Независимо от того, выбираете ли вы двухвалковую или четырехвалковую мельницу, выбор правильной дробилки солода играет решающую роль в эффективности пивоварения и качестве готового пива. Анализируя крупность помола и регулируя зазор между вальцами с помощью соответствующих инструментов, вы обеспечите более плавную работу и улучшите производительность вашей машины для производства пива.
[email protected]
Эмили Гонг
