Открытие пивоварни - это увлекательное путешествие, в котором сочетаются творчество, мастерство и техническая точность. Независимо от того, планируете ли вы открыть небольшую пивоварню, региональную ремесленную пивоварню или крупное производство, понимание того, какое оборудование для пивоварни вам нужно и почему, имеет большое значение для создания успешного предприятия.
В этой статье компания TIANTAI расскажет вам об основных видах оборудования для производства пива - от обработки сырья до упаковки, а также даст советы по выбору подходящей конфигурации для вашей пивоварни.
1. Система измельчения солода
Любое великое пиво начинается с хорошо измельченного зернового солода. Система помола разрушает солодовое зерно, обнажая находящийся в нем крахмал, подготавливая его к ферментативному преобразованию во время затирания.
Основное оборудование включает в себя:
① Мельница для солода из зерна (двухвалковая или четырехвалковая), она может контролировать размер и консистенцию дробления.
② Конвейер или шнек для зернового солода: Передает измельченный солод в заторный туннель, что позволяет экономить труд рабочих на пивоварне.
③ Система сбора пыли: Обеспечивает чистоту и безопасность в зоне фрезерования.
Совет профессионала: Выбирайте мельницу для солода с регулируемыми роликами, чтобы точно настроить помол для разных стилей пива.
2. Система пивоваренного цеха
Варочный цех - это сердце любой пивоварни, место, где солод, вода, хмель и тепло превращаются в сусло.
В зависимости от масштабов производства и концепции пивоварения, пивоварня может включать от двух до пяти или шести емкостей.
Типичная система пивоварни состоит из двух емкостей, включая:
Сусловарочный/охладительный отсек: Здесь крахмал превращается в сахар, а сладкое сусло отделяется от отработанного зерна.
Чайник/водоворот: Используется для кипячения сусла, добавления хмеля и отделения отбросов.
Резервуар для горячей воды (HLT): Хранит горячую воду для затирания, разбрызгивания и очистки.
Дополнительные емкости: 3-х емкостная пивоварня [Mash Tun+Lauter Tun+ Kettle/Whirlpool Tun], смеситель для сусла и отдельный Lauter Tun для повышения эффективности.
4-х емкостная система пивоварения [сусловарочный котел+лаутерный котел+чайник+вихревой котел]
Система пивоварен из 5 емкостей [Mash Tun+Lauter Tun+Buffer tun+ Kettle Tun+ Whirlpool Tun]
6-судовая пивоварня [сусловарочный котел+лаутерный котел+буферный котел+чайник*2 комплекта+котел с гидромассажем]
Резервуар для холодной жидкости (CLT) для повышения эффективности охлаждения.
Совет профессионала: пивоварня на 3 или 4 сосуда идеально подходит для средних пивоваренных заводов, а пивоварня на 5 или 6 сосудов - для крупных пивоваренных заводов, которые нацелены на несколько варок в день.
3. Система охлаждения и аэрации сусла
После кипячения сусло необходимо быстро охладить до температуры подачи дрожжей (обычно 18-20°C для элей и 8-12°C для ламбиков). Для этого используется пластинчатый теплообменник, часто в паре с гликолевым контуром и контуром холодной воды.
Оборудование включает в себя: Пластинчатый теплообменник, станция охлаждения сусла, система аэрации (кислородный камень)
Насос для сусла, расходомер для сусла из теплообменника в бродильные емкости.
Эффективное охлаждение защищает качество пива, минимизирует риск загрязнения и обеспечивает оптимальную производительность брожения, поэтому качество пластинчатого теплообменника также очень важно для пивоваренного завода.
4. Система брожения пива
В зоне брожения происходит волшебство - дрожжи превращают сахара в спирт и CO₂, создавая пиво.
Основное оборудование:
Емкости для брожения пива (цилиндроконические емкости - ЦКТ): Спроектированы с охлаждающими рубашками для автоматического контроля температуры, рабочее давление обычно составляет 2 бар.
Емкости для хранения и размножения дрожжей.
Система автоматического контроля температуры.
Совет профессионала:
Точность полировки внутренней части пивного ферментера очень важна для санитарного состояния пива. Все резервуары компании TIANTAI имеют точность внутренней полировки 0,2-0,4 мкм, чтобы убедиться в отсутствии мертвых углов в резервуарах. Все резервуары с пассивацией после полировки для повышения самопроизвольного формирования защитной пассивной пленки.
5. Резервуары для созревания и приготовления светлого пива
После брожения пиво выдерживается в резервуарах для созревания, чтобы развить вкус и прозрачность.
Наконец, оно переливается в пивные емкости Brite для карбонизации и подготовки к упаковке.
Резервуары Brite служат последней емкостью перед упаковкой и часто оснащаются смотровыми стеклами, шаровыми распылителями CIP, охлаждающими рубашками, клапанами контроля давления.
Совет профессионала: Чтобы сэкономить расходы, некоторые небольшие пивоварни и пивзаводы используют камень для газирования пива в ферментере, так что вы также можете заполнить CO2 в ферментер, чтобы заменить функцию бритого бака.
6. Система охлаждения и гликолевая система
Поддержание точного температурного режима имеет решающее значение для стабильного качества пива.
Система гликолевого чиллера циркулирует охлажденный гликоль через рубашки на ферментерах, брайт-танки и теплообменники.
Система включает в себя: Гликолевый чиллер, резервуар для гликолевой воды, резервуар для холодной воды, изолированные трубопроводы, электромагнитные клапаны и насосы для гликолевой воды
Совет профессионала: Если вы планируете расширить производство в будущем, немного увеличьте размер гликолевой системы.
7. Система CIP (очистка на месте)
В пивоварении чистота не является обязательным условием. Система CIP позволяет очищать резервуары и трубопроводы без демонтажа, экономя время и обеспечивая гигиену.
Компоненты системы CIP: бак для горячей воды, бак для каустика и кислоты, бак для дезинфицирующего раствора, насос CIP и регулирующие клапаны.
Автоматические или полуавтоматические системы CIP повышают эффективность и сокращают расход химикатов.
Небольшие пивоварни или пивзаводы могут рассматривать портативные CIP-насосы или CIP-тележки.
8. Система управления пивоварней
Автоматизация повышает стабильность и эффективность работы современных пивоваренных заводов.
Панели управления могут варьироваться от ручного управления клапанами до полностью автоматизированных систем PLC + HMI.
Варианты управления:
Ручная пивоварня: Идеально подходит для пивоваренных заводов и пилотных систем.
Полуавтоматический: Сочетает в себе ручные клапаны и цифровой контроль.
Полностью автоматическое управление с помощью ПЛК: Точное управление рецептами, повторяемость и экономия энергии.
9. Система упаковки для пивоваренных заводов
После того как пиво готово, его необходимо правильно упаковать, чтобы сохранить свежесть и качество.
Оборудование для упаковки будет зависеть от того, что вы выберете: кеги, бутылки или банки.
Упаковочное оборудование включает в себя:
Мойка и наполнитель для бочонков
Линия розлива пива
Машина для наполнения и запайки банок
Система маркировки и кодирования даты
Для небольших пивоварен практичными и экономичными являются компактные и полуавтоматические разливочные машины.
10. Вспомогательные системы пивоваренного завода
На некоторые вспомогательные системы часто не обращают внимания, но они жизненно важны для бесперебойной работы пивоварни:
Паровой котел или электрическая система отопления (для отопления пивоваренного цеха)
Воздушный компрессор и система подачи CO₂
Система очистки воды (обратный осмос + фильтрация)
Система обработки зерна и утилизации отходов
Создание пивоварни - это не просто покупка емкостей, это интеграция комплексной, эффективной и гигиеничной системы, которая соответствует вашим целям и возможностям пивоварения.
Независимо от того, производите ли вы 100 л за партию или 50 000 л в день, конструкция и расположение оборудования напрямую влияют на качество пива и эксплуатационные расходы.
Если вы готовы сделать следующий шаг в реализации своего проекта, компания TIANTAI Brewing Equipment предлагает индивидуальные системы пивоварен и готовые решения - от проектирования, производства и установки до послепродажного обслуживания.
Пивоварня вашей мечты начинается с правильного оборудования и правильного партнера.
Под редакцией Дейзи Цай: [email protected]
