Разлив пива в кеги - один из самых важных этапов производственного процесса современной пивоварни. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой ремесленной пивоварней, региональным производственным предприятием или контрактным пивоваром, то, как вы справляетесь с кегированием, напрямую влияет на качество пива, срок хранения, эффективность труда и общую рентабельность.
В отличие от розлива в бутылки или консервирования, кегирование часто воспринимается как "более простое" занятие. Однако для профессионального розлива в кеги на пивоварне требуется хорошо продуманная система оборудования, обеспечивающая санитарные условия, контроль кислорода, точность газирования и последовательность розлива. Неправильная практика кегирования может быстро свести на нет месяцы тщательной работы по приготовлению пива.
В этом подробном блоге мы рассмотрим все основное оборудование, необходимое для розлива пива в кеги на пивоварне, объясним, почему каждый элемент имеет значение, и обсудим лучшие практики для создания эффективной и масштабируемой системы розлива в кеги. Это руководство написано для профессиональных пивоваров и владельцев пивоварен и выходит далеко за рамки базовых домашних установок.
1. Пивные бочонки: Основа системы
Пивные кеги - это сосуды, в которых хранится, транспортируется и разливается готовое пиво. В условиях пивоварни они должны быть прочными, стандартизированными и легко очищаемыми.
Распространенные типы пивных бочонков
|
Бочонки из нержавеющей стали (наиболее распространенные)
|
▪ Размеры: 20 л, 30 л, 50 л (ЕС), 1/2 барреля, 1/6 барреля (США)
▪ Длительный срок службы (20-30 лет) ▪ Полностью пригоден для вторичной переработки ▪ Отличная устойчивость к давлению и гигиеничность |
|
Тонкие бочонки |
▪ Такой же объем, как у стандартных бочонков, но более высокий и узкий
▪ Полезно для оптимизации пространства |
|
Односторонние (одноразовые) бочонки |
▪ Используется для экспорта или логистики на большие расстояния
▪ Не требуется логистика возврата ▪ Более высокая стоимость единицы продукции |
Почему качество бочонков имеет значение?
Ответ TIANTAI: Низкокачественные кеги могут: Утечка CO₂ и пива, укрытие микроорганизмов в поврежденных внутренностях, разрушение под давлением, увеличение потерь продукции и рисков безопасности.
Профессиональные пивоварни почти всегда используют сертифицированные кеги из нержавеющей стали, соответствующие международным стандартам сосудов под давлением.
2. Система очистки и промывки бочек (не обсуждается)
Если и есть оборудование, с которым никогда не следует идти на компромисс, так это мойка для кег. Кеги используются сотни раз, и каждая заправка должна начинаться с идеально чистой и продезинфицированной емкости.
Типы шайб для бочонков
| Ручные или полуавтоматические бочкомойки | 1-2 головы |
| Более низкая первоначальная стоимость | |
| Более высокая трудоемкость | |
| Подходит для небольших пивоваренных заводов | |
| Автоматические бочкомойки | 2-6 голов или более |
| Полностью автоматизированные циклы очистки | |
| Высокая пропускная способность | |
| Постоянная санитария | |
| Роторные или высокоскоростные мойки для кег | Крупномасштабное производство |
| Интегрированы с линиями розлива | |
| Минимальные трудозатраты |
Каковы этапы мойки бочонков?
Типичные этапы мойки бочонков: предварительное ополаскивание (удаляет остатки пива) → промывка каустиком (удаляет органические вещества) → промежуточное ополаскивание → промывка кислотой (удаляет пивной камень) → окончательное ополаскивание → паровая или химическая дезинфекция → продувка CO₂ → готово
Хорошо продуманная мойка для кег должна обеспечивать: Микробиологическую стабильность, Уменьшение посторонних привкусов, Увеличение срока хранения, Соответствие нормам безопасности пищевых продуктов.
3. Емкости для светлого пива (BBTs)
Танки для светлого пива - это место, где пиво хранится после брожения и фильтрации, а также перед упаковкой. Они играют важную роль в операциях по розливу пива в кеги.
Каковы функции емкостей для светлого пива?
Регулировка карбонизации, осветление и полировка, хранение в холоде, стабильное давление для наполнения.
Основные характеристики резервуара Brite: конструкция из нержавеющей стали, рассчитанная на высокое давление, охлаждающие рубашки, камень для карбонизации, шаровой распылитель CIP, клапан для отбора проб, индикаторы уровня, клапаны давления и безопасности.
Большинство пивоваренных заводов разливают пиво в кеги непосредственно из резервуаров для светлого пива, чтобы сохранить закрытый бескислородный режим, необходимый для сохранения свежести пива.
4. Система управления выбросами CO₂ и газами
Углекислый газ (CO₂) необходим в процессе розлива пива в кеги. Без надлежащего контроля за газом качество пива будет страдать.
Основное CO₂ оборудование, включая баллон CO₂ или коллектор баллонов, регуляторы давления, газораспределительные линии, газовые запорные клапаны, обратные клапаны (для предотвращения обратного потока).
Почему газовый контроль имеет решающее значение?
Очистка кег от кислорода, карбонизация пива, поддержание давления в емкости при розливе, предотвращение пенообразования.
Многие пивоварни также используют азот (N₂) или пивной газ (смеси CO₂/N₂) для определенных стилей, например, стаутов или нитро-пива.
5. Оборудование для наполнения бочонков
Сам процесс розлива пива в кеги должен быть точным, бережным и бескислородным.
Распространенные методы наполнения бочонков: Гравитационный розлив (редко встречается на современных пивоварнях) и розлив под давлением (наиболее распространенный).
При наливе под давлением в кег подается CO₂, пиво подается под равным давлением, минимальное пенообразование и захват кислорода.
Конфигурации розлива кег: Автономные машины для розлива кег, интегрированные системы мойки кег + розлива, полностью автоматизированные линии розлива кег.
Передовые системы включают: Автоматическое определение уровня наполнения, наполнение по весу, обнаружение пены, поточный контроль кислорода.
6. Линии и фитинги для передачи пива
Пиво никогда не соприкасается только с одним оборудованием - оно течет по целой сети шлангов, труб и фитингов.
Основные компоненты, включая шланги для пищевых продуктов (EPDM, силикон или PTFE), жесткие трубопроводы из нержавеющей стали, фитинги с тремя зажимами, поворотные или мембранные клапаны, расходомеры (опция).
Лучшие практики: Длина шлангов должна быть как можно меньше, используйте специальные шланги только для пива, выполняйте CIP после каждого цикла розлива в кеги, регулярно заменяйте шланги.
Даже самая лучшая система подачи кег может быть испорчена из-за плохого ухода за шлангами.
7. Система очистки на месте (CIP)
Система CIP позволяет очищать резервуары, трубы и наполнители без разборки.
Типичные компоненты CIP, включая резервуар(ы) CIP для каустика и кислоты, систему подогрева, насос CIP, обратные линии, регулирующие клапаны.
Системы CIP обеспечивают: Последовательную очистку, Сокращение трудозатрат, Повышение безопасности, Улучшение гигиенического контроля.
Для пивоваренных заводов, регулярно разливающих пиво в кеги, необходима специальная система CIP.
8. Контроль и мониторинг качества кислорода
Кислород - враг готового пива. Даже небольшое его количество может значительно сократить срок хранения.
Инструменты для контроля кислорода
Системы продувки CO₂, включая измерители растворенного кислорода (DO), поточные анализаторы кислорода, соединения с закрытой передачей.
Профессиональные пивоварни стремятся к тому, чтобы уровень растворенного кислорода при розливе в кеги был ниже 30 ppb.
9. Оборудование для холодного хранения и логистики
После того как пиво разлито по кегам, оно должно оставаться холодным и защищенным.
Вспомогательное оборудование, включая холодильную камеру или холодильный склад, паллетные стеллажи, тележки и подъемники для кег, вилочные погрузчики или паллетные домкраты, системы отслеживания кег (RFID или штрих-коды).
Правильное хранение в холоде обеспечивает стабильность пива и уменьшает количество пены и проблем с давлением.
10. Оборудование для обеспечения безопасности и соблюдения норм
При производстве кег используются давление, химические вещества и тяжелый груз.
Основное оборудование для обеспечения безопасности, включая предохранительные клапаны, защитные клетки для резервуаров с CO₂, СИЗ (перчатки, очки, фартуки), аварийные детекторы газа, дренажные системы.
Соблюдение местных норм безопасности пищевых продуктов и рабочих мест имеет решающее значение для работы пивоваренного завода.
Разлив пива в кеги на пивоварне - это не только наполнение тары, но и контроль процесса, гигиена и сохранение качества. Профессиональная установка для розлива пива в кеги включает в себя: Высококачественные кеги из нержавеющей стали, Надежные мойки для кег, Светлые емкости для пива, Системы управления газом, Точное оборудование для розлива, Надежные системы CIP, Строгий контроль кислорода.
Инвестиции в правильное оборудование с самого начала позволяют сэкономить деньги в долгосрочной перспективе за счет снижения потерь пива, трудозатрат и проблем с качеством.
Расширяете ли вы существующую пивоварню или проектируете новую, хорошо продуманная система кеггирования обеспечит стабильное качество пива, повысит эффективность работы и поможет вашей пивоварне устойчиво развиваться.
Если вы хотите, мы можем помочь вам разработать полную схему линии кегирования, порекомендовать оборудование в зависимости от размера и производительности пивоварни, сравнить ручные и автоматические системы кегирования
Построение эффективной системы кеггирования также очень важно для пивоварни. Просто дайте мне знать, насколько глубоко вы хотите зайти.
Под редакцией Дейзи Цай
[email protected]
