Como todos sabemos, el calentamiento del mosto en una fábrica de cerveza es un proceso típico de conducción de la temperatura de la interfaz de calentamiento.
Si el control de la temperatura no es preciso en los equipos cerveceros, una gran cantidad de azúcar y proteínas del mosto pueden verse afectadas por las altas temperaturas, lo que provoca la formación de sustancias caramelizadas y quemadas, que se adhieren a la superficie de calentamiento, causando un aumento de la temperatura crítica de la superficie. Las sustancias quemadas también pueden acelerar la formación de aldehídos no deseados, alcoholes superiores y compuestos de éster en la cerveza artesanal durante la fermentación, afectando al sabor de la cerveza. Teniendo en cuenta la eficiencia y la eficacia del calentamiento, el calentamiento por vapor es el método preferido entre todos los métodos de calentamiento porque ofrece un calentamiento suave y uniforme.
Los hervidores de vapor utilizan vapor para calentar el mosto. El vapor transfiere el calor al mosto por conducción a través de la superficie metálica calentada del hervidor. Los hervidores de vapor Tiantai están fabricados en acero inoxidable SUS304 y utilizan vapor saturado para el calentamiento.
Túnel de ebullición de vapor encamisado:
Las cubas de ebullición con camisa de vapor son más comunes en las pequeñas cervecerías artesanales y en las instalaciones caseras. Con el desarrollo de la industria cervecera, este método de calentamiento ha sido sustituido por calentadores de vapor en microcervecerías y cervecerías comerciales. Sin embargo, sirve como base para el calentamiento por vapor del tanque de ebullición, y todos los equipos de ebullición modernos se desarrollan basándose en este principio. El funcionamiento de las ollas de ebullición de vapor con camisa es el siguiente:
El vapor entra en la tubería de vapor del tanque de ebullición a través de una válvula de entrada de vapor con una válvula reductora de presión de vapor. La tubería de vapor está aislada para reducir la pérdida de calor durante el transporte del vapor. La válvula reductora de presión de vapor reduce el vapor de alta presión a la presión especificada en el proceso. Si bien el aumento de la presión de vapor puede incrementar significativamente la velocidad de calentamiento del mosto, una presión excesivamente alta puede crear un gradiente de temperatura a ambos lados de la superficie metálica (lado del vapor y lado del mosto), lo que da lugar a la formación de sustancias quemadas en el lado del mosto, que afectan a la calidad de la cerveza.
Por lo tanto, es esencial controlar la presión de ebullición adecuada durante la producción de cerveza. Normalmente, la presión del vapor en el tanque de ebullición se mantiene entre 0,2 y 0,3 MPa. Tras la reducción de la presión, el vapor se distribuye uniformemente a través de múltiples tuberías de vapor pequeñas en la camisa del tanque de ebullición. La camisa de vapor está aislada de la capa de acero inoxidable más externa del tanque de ebullición para minimizar la pérdida de calor. Según la normativa, la camisa de vapor, como recipiente a presión, debe estar equipada con una válvula de seguridad y un manómetro. La parte superior de la camisa está soldada con 1 a 4 tubos de escape y, al inicio de la ebullición, el aire del interior de la camisa debe purgarse con vapor. Estos tubos de escape convergen en una posición determinada de la parte superior y cada uno está conectado a una válvula de escape. Estas válvulas de escape deben mantenerse abiertas hasta que se emita vapor para garantizar la expulsión completa de todo el aire del interior de la camisa. Al final de la ebullición del mosto, estas válvulas de escape deben abrirse de nuevo para evitar la formación de un vacío debido a la condensación del vapor en la camisa, lo que podría provocar el hundimiento del fondo de la olla. Estas operaciones pueden ser automatizadas por Tiantai según las necesidades del cervecero. El mosto se calienta, mientras que el vapor se condensa en agua condensada en el condensador de vapor.
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Hubert
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