En una microcervecería típica, la sala de maceración suele estar equipada con dos o tres recipientes de maceración polivalentes. En el caso de las cervecerías de mayor tamaño, lo normal es una disposición más completa de "tres calderas y un recipiente", que consta de una caldera de maceración, una caldera de licuefacción, una caldera de ebullición, una cuba filtro y un tanque de hidromasaje. Para aumentar la capacidad de elaboración de cerveza diaria, también se incluye un tanque de almacenamiento temporal de mosto, que almacena el primer mosto cuando la caldera de ebullición está todavía en uso.
El tamaño de los recipientes viene determinado por las necesidades de producción. Para cada 100 kg de malta, las capacidades aproximadas de los recipientes son las siguientes:
Caldera de maceración: 600-800 L
Hervidor: 800-900 L
Hervidor de licuefacción: 400-500 L
Cuba filtro: 600-800 L
Depósito de almacenamiento temporal de mosto 300-400 L
La sala de maceración facilita cuatro etapas fundamentales de la elaboración de cerveza: maceración, filtración, ebullición y whirlpooling. Durante la maceración, las enzimas de la malta convierten los almidones en azúcares fermentables. En las cervecerías industriales, en esta etapa suelen intervenir una caldera de licuefacción y una caldera de maceración, recipientes similares en tipo y estructura pero que desempeñan funciones distintas.
El hervidor de maceración está diseñado para descomponer los almidones y las proteínas de la malta. Mezcla el mosto de malta con los adjuntos previamente licuados y mantiene temperaturas precisas para promover la conversión del almidón. En cambio, el hervidor de licuefacción se utiliza principalmente en la producción de cerveza a gran escala para calentar y hervir adjuntos como el arroz junto con porciones de mosto de malta, favoreciendo la licuefacción y gelatinización del almidón.
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Hubert
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