1.Introducción a la máquina trituradora de malta húmeda
Esta máquina incluye un sistema de ajuste de la humedad, un sistema de agua de lodo, un sistema de limpieza, un sistema de remojo, un sistema de alimentación, una unidad de trituración y una unidad de alimentación por bomba de lodo.
Tras eliminar las impurezas, la malta se envía al sistema de remojo. Se humedece uniformemente mediante boquillas de pulverización de agua caliente y, a continuación, los rodillos de alimentación la conducen a los rodillos trituradores para su molienda. A continuación, el material triturado se mezcla y agita con agua de suspensión y se bombea a la cuba de maceración.

El componente central de la trituradora de malta son los rodillos trituradores, fabricados con materiales de aleación de alto contenido en cromo y procesados mediante técnicas especiales. Esto les confiere una gran dureza, resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los rodillos utilizan una estructura excéntrica ajustable. La máquina dispone de limpieza y lavado alcalino totalmente automatizados. Todas las piezas que entran en contacto con el material son de acero inoxidable, por lo que cumplen los requisitos de higiene alimentaria.
2.Parámetros técnicos y características principales
- Parámetros técnicos
Model: TT6000
Production Capacity: 6000Kg/h
Total Power: 30KW
Temperatura del agua caliente: 70℃
Temperatura del agua fría: Temperatura ambiente - Características principales
(1) Gran capacidad de producción, alta eficiencia y fácil manejo;
(2) Tras la trituración, la cáscara de malta permanece intacta, lo que resulta beneficioso para la filtración del mosto;
(3) Los dos rodillos trituradores se fabrican mediante procesos especiales, lo que los hace resistentes al desgaste, a la corrosión, fáciles de limpiar, higiénicos y fáciles de ajustar;
(4) Tras la trituración, la malta se bombea directamente a la cuba de maceración, lo que simplifica el flujo del proceso.
-
Rendimiento y características estructurales:
(1)Fácil manejo y control sensible: La temperatura del agua se ajusta automáticamente mediante una válvula de diafragma neumática, lo que garantiza un control preciso y fiable. La pantalla táctil proporciona interfaces de funcionamiento automático, manual y de jog, con diversas condiciones de funcionamiento mostradas directamente en forma de menú gráfico o chino, lo que permite al operador ver fácilmente pantallas de fallos, registros históricos, etc.
(2)Rodillos trituradores: Fabricados con tubos especiales de acero inoxidable de alto cromo mediante un proceso especial, estos rodillos son resistentes al desgaste y a la corrosión. El ajuste de la separación entre los rodillos también es cómodo.
(3)Pocos requisitos para los sistemas de apoyo: La malta sólo debe limpiarse de impurezas, y la presión del agua debe ser superior a 0,3 MPa. La presión del aire comprimido limpio de los componentes neumáticos debe ser de 0,6 MPa para garantizar un funcionamiento normal. Si se produce un tapón de agua o un bloqueo en la descarga, el equipo se apagará automáticamente.
(4)Rodillos alimentadores especiales para remojo de malta: Antes de la alimentación, se pulveriza uniformemente agua caliente a 65 °C sobre la malta a través de tuberías de pulverización. El exceso de agua se descarga a través de un tubo de rebose. Tras la pulverización, la malta se deja en remojo en la cámara de remojo durante aproximadamente 1 minuto, durante el cual la cáscara se humedece adecuadamente. A continuación, la malta se tritura mediante rodillos dentados especiales, garantizando que la cáscara se rompa pero no se aplaste, cumpliendo los requisitos del proceso.
(5)Diseño razonable del tubo de pulverización y tratamiento de pulido interno asegurarse de que no queden puntos muertos durante el lavado.
(6)Diseño de sellado: La transición entre el eje del rodillo y el cuerpo de la caja está diseñada con una junta externa, lo que evita la posibilidad de acumulación de material en los extremos de los rodillos trituradores y garantiza la calidad del producto.
(7)Separación ajustable entre los rodillos trituradores: La holgura es ajustable con un alojamiento de cojinete excéntrico.
(8)Piezas de acero inoxidable: Todos los componentes que entran en contacto con el material son de acero inoxidable. La superficie del equipo está pulida, lo que la hace estéticamente agradable y duradera.
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Funciones del sistema:
(1)El sistema de control de remojo de la malta, compuesto por el nivel de material, la alimentación y el ajuste de la temperatura del agua, garantiza unos efectos de remojo óptimos para maltas de diferentes calidades.
(2)Funciones automática, manual y jog.
(3) Funciones de alarma y registro de fallos.
(4)Relación constante agua/material, lo que evita el bloqueo de los lodos.
(5)Separación ajustable entre los rodillos trituradores, que puede repararse varias veces.
(6)Pantalla táctil que muestra el estado operativo del equipo.
(7)Larga vida útil de los materiales especiales de los rodillos.
(8)La temperatura y el volumen del agua pueden ajustarse según las necesidades del usuario.
5.Lista de equipos de Sistema de trituración húmeda de malta
| No. | Nombre | Especificación | Material | Cantidad | Proveedor |
| I、 Unidad de pretratamiento de malta | |||||
| 1 | Tolva, Capucha antipolvo | Incluye rejilla, tolva de grano inferior, guardapolvo, etc. | SUS304 | 1 | TIANTAI |
| 2 | Elevador de cangilones | 10T/h Carbon steel spray painting | Acero al carbono | 1 | TIANTAI |
| 3 | Cilindro de imán permanente | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 4 | Almacén temporal de malta | SUS304 | 1 | Localmente | |
| 5 | Válvula de compuerta neumática | SUS304 | TIANTAI | ||
| 6 | Plataforma | Barandilla de la plataforma elevadora, cubierta inferior del foso de grano, ángulo de hierro, patas del silo, escalera, etc. | Acero al carbono | 1 | TIANTAI |
| 7 | Eliminación del polvo | Incluye depósito de eliminación de polvo, red de viento, ventilador, conducto de aire, etc. | Acero al carbono | 1 | TIANTAI |
| II 、Unidad de alimentación de malta | |||||
| 8 | Caja húmeda | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 9 | Válvula de compuerta neumática | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 10 | Interruptor de nivel | 2 | SHANGHAI | ||
| 11 | Conectar el cubo de ocho caracteres | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 12 | Motor reductor | 1 | SHANGHAI | ||
| 13 | Rodillo de alimentación | 1 | TIANTAI | ||
| III、Unidad de trituración de malta | |||||
| 14 | Comedero | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 15 | Rodillo de alimentación | SUS304 | 1 | TIANTAI | |
| 16 | Rodillo triturador | 2 | SHANDONG | ||
| 17 | Rodamientos | 22311CK | 4 | FABRICADO EN CHINA | |
| 18 | Motor | 2
|
SHANGHAI | ||
| 19 | Motor reductor | MB04-Y0.37-RV050-10-F1-B3 | 1 | SHANGHAI | |
| IV、Unidad de acondicionamiento de malta | |||||
| 20 1 | Bomba de material | SUS304 | 1 | YINLONG | |
| 21 | Válvula manual | Válvula de bolaΦ19 | SUS304 | 2 | YUANAN |
| Válvula de bolaΦ25.4 | SUS304 | 4 | |||
| 22 | Válvula de retención | Φ25.4 | SUS304 | 2 | YUANAN |
| 23 | Válvula de retención | Φ19 | SUS304 | 2 | YUANAN |
| 24 | Filtro tipo Y | Φ25.4 | SUS304 | 1 | YUANAN |
| 25 | Filtro tipo Y | Φ19 | SUS304 | 1 | YUANAN |
| 26 | Válvula de confluencia de regulación neumática | DN15 | SUS304 | 1 | ZHEJIANG |
| DN20 | SUS304 | 1 | |||
| 27 | Válvula de mariposa neumática | Φ19 | SUS304 | 1 | YUANAN |
| Φ25.4 | SUS304 | 5 | |||
| 28 | Válvula de control | DN15 | SUS304 | 1 | |
| DN20 | SUS304 | 1 | |||
| 29 | Caudalímetro electromagnético | SM6004 | 1 | IFM | |
| SM7004 | 1 | ||||
| V、Unidad de control eléctrico centralizado | |||||
| 30 | Armario de control | Acero al carbono pulverizado | 1 | TIANTAI | |
| 30 | Componentes eléctricos | 1 | |||
| 31 | Pantalla táctil | SMART 1000IE | 1 | Siemens | |
| 32 | PLC | S7-200 SMART SR40 | 1 | Siemens | |
| 33 | Fuente de alimentación conmutada | DR-150-24 | 1 | MINGWEI | |
| 34 | Entrada y salida analógicas | EM AM06 | 1 | Siemens | |
| 35 | Electroválvula | 4V110-06 DC24 | 1 | ||
| 36 | Sistema de software de control con derechos de propiedad intelectual independientes | 1 | TIANTAI | ||
Tiantai Company, un reconocido fabricante de equipos para la industria cervecera y de bebidas con sede en la ciudad china de Jinan, proporciona líneas completas y el servicio llave en mano para cervecerías y proyectos de bebidas en todo el mundo. Desde 2001, el equipo de Tiantai ha sido testigo del rápido desarrollo de la industria con 23 años de experiencia. Fundada en 2012 y seguida por el auge del mercado de la cerveza artesanal, Tiantai Company está comprometida con la investigación y el desarrollo de diversos procesos de elaboración de cerveza, equipos personalizados, control automático y gestión datalizada. Hasta ahora, Tiantai Company ha servido a más de 2600 cervecerías en 106 países con nuestros equipos y soluciones junto con la obtención de buena reputación.
