| Especificaciones generales de los equipos de cervecería de 1000 litros | ||||
| No. | Nombre | Componentes | Capacidad | Especificación |
| 1 | Unidad de molienda de grano | Rolling Miller | 300~500kg/hr | Rodillo doble |
| Potencia: 1,5 kW | ||||
| Ruido:45±3db | ||||
| 2 | Unidad de cocción | Túnel de maceración/auterización | 1000L (total 1250L) | Grano montado lateralmente al aire libre con tolva de grano |
| Falso fondo de alambre en V cortado por láser | ||||
| Hervidor/Túnel de hidromasaje | 1000L (total1300L) | Calefacción de vapor/Calefacción eléctrica/Calefacción de fuego directo opcional | ||
| Entrada de hidromasaje tangencial | ||||
| Mirilla de nivelación sanitaria | ||||
| Depósito de agua caliente | 2000L (total2500L) | Mirilla de nivelación sanitaria | ||
| Alimentador de levadura | 20L | Orificio de aireación de tres abrazaderas con válvula de bola | ||
| Intercambiador de calor | 10M2(Área efectiva) | Placas onduladas de acero inoxidable 304 | ||
| Bomba centrífuga sanitaria | 5M3x2conjuntos | ABB, SUS304 sanitario, control VFD | ||
| Tuberías y accesorios | Como diseño | completamente SS304, Plataforma de trabajo incluida | ||
| 3 | Unidad de fermentación | Fermentador | 2000L(total 2500L) | Chaqueta de refrigeración con hoyuelos en el cono y el fondo |
| Pasarela lateral | ||||
| Tri clamp Bola CIP | ||||
| Fondo cónico de 60 grados | ||||
| Válvula de muestreo totalmente sanitaria estilo Perlick | ||||
| Puerto de carbonatación y tubo de nivel para pedidos especiales | ||||
| 4 | Unidad de filtración (opcional) | Filtro Kieselguhr | 500 kg/h | Potencia: 1,2 kW |
| Área del filtro: 1.1M2 | ||||
| SUS304 | ||||
| 5 | Depósito de cerveza brillante | Depósito de cerveza brillante | 2000L(total 2400L) | Chaqueta de refrigeración con hoyuelos en el cono y el fondo |
| Tubo de nivel para control | ||||
| Tri clamp Bola CIP | ||||
| Pasarela lateral | ||||
| Válvula de muestreo totalmente sanitaria estilo Perlick | ||||
| Puerto de carbonatación con piedra de carbonatación tri clmap | ||||
| 6 | Unidad enfriadora de glicol | Depósito de agua glicolada | 2000L | Parte superior cónica aislada y parte inferior inclinada |
| Enfriador | 5HPx2PCS | Capacidad de refrigeración: 11000Kcal/5HP | ||
| Potencia instalada: 5,6 kW | ||||
| Refrigerante: Freón R404A ,R410A | ||||
| Ruido:70-80db | ||||
| Compresor Coperland | ||||
| Tuberías de agua glicolada | Según diseño | Se incluyen electroválvulas para la entrada de glicol a los depósitos | ||
| Bomba de agua glicolada | 4M3/Hr | 0,75kw H=31m | ||
| 7 | Unidad de control | Armario de control de la sala de cocción | Panel instrumental | Control PLC con pantalla táctil para |
| Armario de control del fermentador | Panel instrumental | Control PLC con pantalla táctil para | ||
| 8 | PIC | Tanque de sosa cáustica | 100L | Resistencia eléctrica interior, Con termómetro bimetálico |
| Tanque de esterilización | 100L | H2O2 | ||
| Bomba | 3M3 | Control VFD para pedidos especiales | ||
| 9 | Limpieza de barriles | Enjuagadora de barriles de doble estación | 40-60kegs/hora | Calefacción: Eléctrica, Potencia: 15kw(vapor opcional) |
| 10 | Llenado de barriles | Llenadora de barriles de estación única | 30-40kegs/hora | Potencia de entrada: 0,1 kw |
| 11 | Línea de embotellado | 8 cabezas | 400-500 botellas/hora | Control semiautomático |
| 12 | Otros | Opción | Personalizable | Sistema de sinfín |
| Caja de cereales | ||||
| Hidratante Grist | ||||
| Panel de flujo de tuberías para la sala de cocción | ||||
| Controlador PLC independiente de la sala de cocción | ||||
