Equipamiento anual para cervecerías de 10 millones de litros
Elaborar a gran escala. Ofrezca excelencia. Su fábrica de cerveza de 10 millones de litros comienza aquí！.
Con la diversificación y el desarrollo de la calidad de la estructura del consumo mundial de cerveza, las cervecerías regionales medianas y grandes se han convertido en la fuerza clave que lidera el mercado. En respuesta a la creciente demanda del mercado, TIANTAI ha lanzado una solución global para una fábrica de cerveza con una producción anual de 10.000.000 de litros (es decir, 10 millones de litros). La solución abarca todo el proceso, desde el diseño del proceso, la configuración de los equipos y la disposición de la planta hasta el control de la automatización y la gestión de la calidad. Se trata de un plan de construcción de cervecerías medianas y grandes altamente integrado, reproducible y aplicable.
Esta solución no sólo es adecuada para nuevos proyectos, sino también para la ampliación y modernización de cervecerías medianas ya existentes. Integra en profundidad la moderna tecnología cervecera con sistemas de gestión inteligentes para alcanzar el objetivo de una producción de cerveza industrial de alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo energético. Es especialmente adecuada para su implantación en centros de consumo regionales o mercados orientados a la exportación, teniendo en cuenta la escala y la flexibilidad.
La producción anual de 10 millones de litros de cerveza equivale a 100.000 hectolitros, unos 85.470 barriles (US BBL), o el equivalente a 280.000 cajas estándar (355ml × 24 botellas). Esta capacidad de producción se sitúa entre las cervecerías industriales tradicionales y las cervecerías artesanales, que pueden lograr economías de escala y disponer de cierta flexibilidad de mercado, adecuadas para servir a un país o a un mercado regional.
Este plan de adecuación de la capacidad suele recomendar un sistema de elaboración de cerveza con 3-6 lotes al día y 5000 lts por lote, combinado con 20-30 tanques de fermentación para la fermentación rotativa multilote, que puede garantizar un rendimiento estable de la capacidad de producción anual y disponer de un espacio de redundancia de crecimiento de 10-20%.
| Capacidad/lote: | 5000 lts |
| Lote / Día: | 6 lotes |
| Tiempo de trabajo anual: | 300 días |
| Tanque de fermentación: | Fermentador 30000lts * 10sets Fermentador 20000lts *12sets |
Diseño y proceso
Planificación del espacio de la fábrica de cerveza: Distribuir razonablemente las áreas de producción, las áreas de energía, las áreas de almacenamiento y las áreas de oficinas y vivienda basándose en los principios de eficiencia, seguridad, protección medioambiental y sostenibilidad;
Equipamiento para cervecerías
Paletas *8-10 juegos
Molinos secos *1 unidad
- Cuba de maceración *1 unidad
- Tina filtro *1 unidad
- Hervidor de cerveza *1 unidad
- Tanque de hidromasaje *1 unidad
- Intercambiador de placas y bastidor *1 unidad
- Sistema de aireación del mosto *1 juego
- Sistema de lanzamiento de levadura *1 juego
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, plataformas operativas, etc.
- Fermentador 20HL *12 unidades
- Fermentador 40HL *14 unidades
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, plataformas operativas, etc.
- Tanque de adición Kieselguhr *1 unidad
- Depósito frontal *1 unidad
- Tanque mezclador Kieselguhr *1 unidad
- Filtro de velas *1 unidad
- Depósito de inercia trasero *1 unidad
- Bolsa trampa *1 unidad
- Otros sistemas de adición están equipados según el proceso
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, plataformas operativas, etc.
- Depósito de cerveza brillante de 40HL *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, plataformas operativas, etc.
- Pasteurizador flash *1 unidad
- Depósito de inercia *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, plataformas operativas, etc.
Armario PLC *1 juego
- Depósito de álcali caliente *1 unidad
- Depósito de agua caliente (depósito de agua estéril) *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Depósito de licor caliente *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Depósito de licor frío *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Depósito de agua *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Enfriador *1 unidad
- Depósito de agua glicolada *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Depósito de agua bruta *1 unidad
- Máquina de tratamiento de agua por ósmosis inversa *1 unidad
- Soporta bombas, válvulas, tuberías sanitarias de acero inoxidable, diversos sensores, etc.
- Caldera de vapor *1 unidad
- Distribuidor *varios juegos
- Tuberías de vapor, válvulas, etc.
- Compresores de aire exentos de aceite *2 juegos
- Depósito de inercia *1 juegos
- Secador de aire *1 juegos
- Varios filtros
- Bombas de apoyo, válvulas, etc.
- Cables de alimentación
- Cables de comunicación de señales
- Puente de cables
- Soporte de puente
- Conducto
- Despaletizador *1 juego
- Enjuagadora *1 unidad
- Máquina de llenado *1 unidad
- Taponadora *1 unidad
- Pasteurizador de túnel *1 unidad
- Máquina secadora *1 unidad
- Etiquetadora *1 unidad
- Máquina de inspección *1 unidad
- Línea de envasado *1 juego
- Paletizador *1 juego
Cervecería
Se recomienda utilizar un sistema de cervecería de cuatro recipientes, que incluya una cuba de maceración, una cuba de filtración, una cuba de cocción y una cuba de hidromasaje, con un sistema eficaz de recuperación de calor y un control de válvulas totalmente automático para lograr una coordinación eficaz de la maceración, la filtración, la ebullición y el hidromasaje del mosto.
- Material Acero inoxidable 304 o 316L, con estructura de camisa de doble capa
- Todos los tanques en el interior de pulido a 0,2 ~ 0,4 μm sin esquina muerta
- El sistema de recuperación de calor puede ahorrar más de 20% de consumo energético
- El sistema PLC o SCADA permite controlar y supervisar a distancia todo el proceso de sacarificación con un solo botón.
- Estación automática de mezcla de agua y enfriamiento del mosto
- Intercambiador de calor de placas de alta eficiencia
- Bombas centrífugas sanitarias de alta calidad
- Plataforma de trabajo completamente de acero inoxidable 304, diseñada según las normas de seguridad
- Tuberías y accesorios completos, todas las tuberías interiores pulidas según el grado sanitario, la conexión de las tuberías sin esquina muerta.
Sistema de fermentación
Los tanques de fermentación de cerveza son equipos clave para la fermentación primaria y el post-envejecimiento (almacenamiento) en el proceso de elaboración de la cerveza, y son responsables del proceso bioquímico central de convertir el mosto en cerveza. Este equipo no sólo afecta a la eficacia de la fermentación y a la calidad del sabor de la cerveza, sino que también es una parte importante del flujo del proceso de las cervecerías modernas para lograr una producción automatizada y estandarizada.
- Material interior del depósito: acero inoxidable de calidad alimentaria SUS304 o SUS316L
- Pulido: pared interior Ra≤0,4μm, que garantiza una limpieza fácil y anticontaminación.
- Camisa (zona de refrigeración): Camisa de refrigeración distribuida en varias etapas, que suele encontrarse en la pared lateral y en el fondo cónico del depósito.
- Utilice agua helada con etilenglicol o solución alcohólica para el control de la refrigeración
- Capa aislante: Con PU de baja conductividad térmica, espesor 50-100mm, para asegurar una fermentación a temperatura constante.
- Carcasa:Acero inoxidable cepillado o espejado, bonito y duradero
- Tapa superior: Equipada con mirilla, bola de pulverización CIP, válvula de seguridad, manómetro, entrada de CO2, etc.
- Fondo del cono:Generalmente 60°-70° de ángulo del cono, lo que favorece la precipitación y recuperación de la levadura.
- Puerto de descarga/puerto de muestreo: El puerto de levadura, el puerto de muestreo medio y el puerto de drenaje inferior están colocados en el lateral para facilitar el manejo y la supervisión
- Interfaz del sistema CIP:Realiza la limpieza in situ (Clean In Place), puede conectarse con la estación CIP.
Sistema de llenado y envasado
Un sistema de línea de envasado de cerveza eficiente, inteligente y diversificado es un eslabón central indispensable de una fábrica de cerveza moderna. No sólo determina la belleza del embalaje y la estabilidad de los productos que salen de la fábrica, sino que también se relaciona con la protección de la calidad de la cerveza y el establecimiento de la imagen de marca corporativa.TIANTAI puede proporcionar a los clientes un conjunto completo de soluciones de línea de envasado personalizadas desde botellas, latas hasta barriles, ayudándole a construir capacidades de producción de cerveza para el mercado futuro.
- Equipado con PLC + sistemas operativos de pantalla táctil e integrar:
- Mantiene la cerveza fresca, higiénica y libre de contaminación por oxidación, a la vez que consigue una alta eficiencia, bajas pérdidas y una producción de alta consistencia.
- Sistema de análisis de la eficiencia de los equipos OEE
- Sistema de seguimiento de botellas/latas (código de barras/RFID)
- Sistema de trazabilidad de la calidad (los datos de llenado se asocian al número de producto)
- Función de diagnóstico remoto y copia de seguridad de datos
- Puede conectar los planes de llenado anteriores y los sistemas de almacenamiento posteriores para formar un sistema de control de la cadena de suministro de circuito cerrado.
Forma envasada | Talla | Capacidad |
Botellas de vidrio | 330 ml / 500 ml | 6000-12000 botellas/hora |
Latas | 330 ml / 500 ml | 5000-8000 latas/hora |
Barriles de cerveza | 20L / 30L / 50L(Euro Estándar) | 60-200 barriles/hora |
Botellas PET | 500 ml / 1 l | 1000-6000 botellas/hora |
La línea de envasado puede configurarse como una línea de producción mixta de uno o varios formatos de envasado según la estrategia del producto | ||
Sistema de control de automatización de cervecerías
A medida que la industria cervecera pasa de la fabricación tradicional a las fábricas digitales, los sistemas de control automatizados ya no son una opción, sino una de las principales ventajas competitivas de la construcción de fábricas de cerveza. TIANTAI puede adaptar soluciones de automatización, desde el control PLC básico hasta la integración completa de sistemas MES, en función del tamaño, el presupuesto, la fase de desarrollo y las capacidades del personal técnico de la fábrica de cerveza del cliente.
- Mejorar la eficacia de la producción: reducir las operaciones manuales y optimizar el flujo del proceso
- Garantizar la calidad de la cerveza: lograr una fermentación y un llenado estables mediante un control preciso
- Reduzca el consumo y las pérdidas de energía: programe de forma inteligente el uso de energía y materiales
- Lograr la trazabilidad de la información: registro completo de los datos de producción para facilitar la supervisión y la optimización
- Ayudar a la transformación digital: proporcionar una interfaz de datos para el sistema de gestión de la fábrica de cerveza (ERP/MES/SCADA).
- Control de automatización de la sala de cocción: Controle la curva de temperatura, la velocidad de la bomba y el tiempo de agitación de la cuba de maceración; Controle con precisión el tiempo de ebullición y de adición de lúpulo; Transvase de mosto y gestión de refrigeración totalmente automáticos; Consiga la "sacarificación con un solo clic" o el cambio automático de los modos de producción.
- Control de automatización de fermentación y maduración: Sistema de control automático de la temperatura (con alarma); Control de la presión de CO₂ y supervisión de la válvula de seguridad; Control preciso de la dosificación de levadura, dispositivo de muestreo automático; Sistema inteligente de drenaje de levadura/limpieza/reposición de agua; Funcionamiento sin personal y registro de datos de todo el proceso de fermentación.
- Limpieza en el lugar: Conmutación automática de la ruta del ciclo de limpieza;Monitorización completa de la concentración, temperatura y caudal del medio de limpieza;Inicio/vinculación temporizada con parada del equipo para la limpieza;Ahorro de agua, ahorro de energía y garantía de higiene y seguridad.
- Automatización del envasado: Control del nivel de llenado, ajuste de la presión/velocidad de sellado; Identificación de botellas vacías, rechazo anormal; Control automático de etiquetado/inyección de tinta, sistema de detección de enlaces; Funcionamiento coordinado con el sistema de paletización de la parte posterior; Enclavamiento de alarma de arranque/parada/fallo de enlace de toda la línea.
- Automatización de servicios públicos: Control centralizado de enfriadoras, calderas de vapor, compresores de aire y otros equipos; Análisis estadístico del uso de refrigerantes, agua y electricidad; Aviso de consumo de energía en tiempo real y programación optimizada.
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Los clientes dicen...
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¡¡¡Ya tenemos el equipo en casa!!!
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