| Especificación general de la línea de producción anual de 30000 toneladas/3 millones de cerveza | ||||
| No. | Nombre | Componentes | Capacidad | Parámetro |
| 1 | Unidad de cereales y molinería | Recipiente dosificador de malta | 15m³ | Depósito de acero inoxidable, almacén de maltas |
| Cubo dosificador de arroz | 5m³ | Depósito de acero inoxidable, almacén de arroz | ||
| Transportar maltas, arroz | Elevador de cangilones, Apedreadora Tambor magnético permanente, sensor de pesaje |
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| Moledora de malta por vía húmeda | 12 ton /hr | Control automático | ||
| Máquina arrocera | 5Ton/Hr | Máquina de acero inoxidable, Ajuste de la distancia entre rodillos y función de centrado automático, Sistema de mezcla y regulación de la temperatura del agua de alimentación |
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| Transferencia de mosto | Tubos de acero inoxidable | |||
| 2 | Unidad de cocción | Túnel de cocción | 80HL | Cocinar el arroz, Camisa de vapor inferior y lateral Agitador interior |
| Cuba de maceración | 150HL | Camisa de vapor inferior y lateral Agitador interior Hidratador de mosto montado encima de la cuba de maceración |
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| Túnel de filtrado | 150HL | Rastrillo de grano con VFD Falso fondo de alambre en V cortado por láser Easyclean y anillo de pulverización desmontable Anillo colector de mosto multiagujero y antienjuague (opcional) |
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| Buffer Tun | 150HL | Almacenar el mosto, Calefacción de vapor, grosor del aislamiento 150 mm |
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| Túnel de la caldera | 150HL | Calefacción por circulación incorporada Ventilación de vapor con anillo de condensado para la pila de la caldera |
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| Whirlpool Tun | 150HL | Remolino de mosto, Entrada de hidromasaje tangencial con orificio reductor |
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| Depósito de agua caliente | 1000HL | Reciclaje de agua caliente de CLT y suministro para maceración, sparging, limpieza | ||
| Intercambiador de calor | 110m2 | Placa SUS304 | ||
| 3 | Unidad de fermentación | Fermentador | 150HL *4 juegos | Chaqueta de refrigeración Glyco en el cono y el fondo Paso de hombre lateral o superior Brazo CIP y brazo de soplado de CO2 Válvula de descarga mecánica Manómetro a prueba de golpes Brazo de estantería giratorio Puerto de lúpulo seco Piedra de carbonatación |
| 300HL * 6sets | ||||
| 600HL*24 juegos | ||||
| 4 | Unidad de filtración (opcional) | Filtro Kieselguhr | 5000 kg/h | Filtro de tierra de diatomeas tipo vela a presión |
| Separador centrífugo de discos | 5000-8000 L/h | Tasa de pérdida de vino por centrifugación: ≤ 3% | ||
| 5 | Depósito de cerveza brillante | Depósito de cerveza brillante | 300HL * 2 juegos | Chaqueta de refrigeración Glyco en el cono y el fondo Paso de hombre lateral o superior Brazo CIP Válvula de descarga mecánica Manómetro a prueba de golpes Piedra de carbonatación Sensor de nivel a la vista |
| 600HL*2 juegos | ||||
| 6 | Unidad enfriadora de glicol | Depósito de agua glicolada | 1000HL | Parte superior cónica aislada y parte inferior inclinada |
| Depósito de agua fría | 1000HL | Placa con hoyuelos en la pared lateral | ||
| Enfriador | 2 juegos | Capacidad de refrigeración: 300×103 kCal/h, Potencia 140KW, Caudal de agua de refrigeración 61 m³/h |
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| Transferencia | 1 unidad | Tuberías completas, accesorios, bombas | ||
| 7 | Unidad de control | Control de la fábrica de cerveza | Control PLC automático con pantalla táctil | |
| Control de la fermentación | Control PLC automático con pantalla táctil | |||
| 8 | PIC | Sistema de limpieza CIP de la sala de cocción | 6m3 | Cinco depósitos, control automático |
| Sistema de limpieza CIP de la sala de cocción | 6m3 | Cuatro depósitos, control automático | ||
| 9 | Otros | Opción | Personalizable | Sistema de expansión de levadura y sistema de recuperación |
| Agua desoxigenada y postdilución | ||||
| Sistema de tratamiento de granos usados | ||||
| Sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa | ||||
| Sistema de suministro de vapor | ||||
| Línea de embotellado de cerveza | ||||
| Línea de enlatado de cerveza | ||||
| Línea de barriles de cerveza | ||||
| Sistema compresor de aire | ||||
