Crear una fábrica de cerveza es un viaje apasionante que combina creatividad, artesanía y precisión técnica. Tanto si está pensando en abrir un pequeño bar cervecero, una cervecería artesanal regional o una planta de producción a gran escala, saber qué equipos de cervecería necesita -y por qué- es esencial para crear una empresa de éxito.
En este artículo, TIANTAI le guiará a través de los principales equipos de cervecería que necesitará para la producción de cerveza, desde la manipulación de la materia prima hasta el envasado, junto con consejos sobre cómo elegir la configuración adecuada para su cervecería.
1. Sistema de molienda de malta
Toda gran cerveza comienza con maltas de grano bien trituradas. El sistema de molienda rompe los granos de malta para exponer los almidones de su interior, preparándolos para la conversión enzimática durante el macerado.
El equipamiento principal incluye:
①Molino de malta de grano (de dos rodillos o de cuatro rodillos), puede controlar el tamaño de trituración y la consistencia.
②Transportador o sinfín de malta: Transfiere la malta molida a la cuba de maceración, es bueno para ahorrar las labores en la cervecería.
③Sistema de recogida de polvo: Mantiene la zona de fresado limpia y segura.
Consejo profesional: Elija un molino de malta con rodillos ajustables para afinar la molienda según los diferentes estilos de cerveza.
2. Sistema de cocción
La sala de cocción es el corazón de cualquier fábrica de cerveza, el lugar donde la malta, el agua, el lúpulo y el calor se transforman en mosto.
Dependiendo de su escala de producción y de su filosofía cervecera, una sala de cocción puede incluir de dos a cinco o seis recipientes.
El sistema típico de sala de cocción consta de dos recipientes, que incluyen:
Túnel de maceración/auterización: Donde el almidón se convierte en azúcar y el mosto dulce se separa del grano usado.
Hervidor/Remolino: Se utiliza para hervir el mosto, añadir lúpulo y separar los turbios.
Tanque de licor caliente (HLT): Almacena agua caliente para maceración, sparging y limpieza.
Recipientes opcionales: sala de cocción de 3 recipientes [cuba de maceración+túnel de filtración+ hervidor/túnel de hidromasaje], mezclador de maceración y cuba de filtración separada para una mayor eficiencia.
Sistema de sala de cocción de 4 recipientes [Túnel de maceración+Túnel de fermentación+Túnel de hervido+Túnel de hidromasaje].
Sistema de cocción de 5 recipientes [Túnel de maceración+Túnel de filtración+Túnel pulmón+Túnel de hervido+Túnel de hidromasaje].
6-Vessel Brewhouse System[Mash Tun+Lauter Tun+Buffer tun+ Kettle Tun*2 sets+ Whirlpool Tun].
Tanque de licor frío (CLT) para mejorar la eficacia de la refrigeración.
Consejo profesional: Una sala de cocimiento de 3 o 4 recipientes es ideal para proyectos de cervecerías medianas, mientras que una sala de cocimiento de 5 o 6 recipientes es ideal para cervecerías grandes que desean elaborar varias cervezas al día.
3. Sistema de refrigeración y aireación del mosto
Tras la ebullición, el mosto debe enfriarse rápidamente a la temperatura de fermentación (normalmente entre 18 y 20 °C para las ales y entre 8 y 12 °C para las lagers) mediante un intercambiador de calor de placas, a menudo combinado con circuitos de glicol y agua fría.
El equipo incluye: Intercambiador de calor de placas, estación de enfriamiento del mosto, sistema de aireación (piedra de oxígeno)
Bomba de mosto, caudalímetro para el mosto desde el intercambiador de calor hasta los depósitos de fermentación.
Una refrigeración eficaz protege la calidad de la cerveza, minimiza el riesgo de contaminación y garantiza un rendimiento óptimo de la fermentación, por lo que la calidad del intercambiador de calor de placas también es muy importante en la fábrica de cerveza.
4. Sistema de fermentación de la cerveza
La zona de fermentación es donde se produce la magia: la levadura convierte los azúcares en alcohol y CO₂, creando la cerveza.
Equipamiento básico:
Tanques de fermentación de cerveza (tanques cilindrocónicos - TCC): Diseñados con camisas de refrigeración para el control automático de la temperatura, la presión de trabajo suele ser de 2 bares.
Tanques de almacenamiento y propagación de levaduras.
Sistema de control automático de la temperatura.
Consejo profesional:
La precisión del pulido interior del fermentador de cerveza es muy importante para la higiene de la cerveza. Todos los tanques de la empresa TIANTAI tienen una precisión de pulido interior de 0,2- 0,4μm para garantizar que no haya ángulos muertos en los tanques. Todos los tanques con pasivación después del pulido para mejorar la formación espontánea de la película protectora pasiva.
5. Tanques de maduración y Brite Beer
Tras la fermentación, la cerveza se acondiciona en tanques de maduración para desarrollar el sabor y la claridad.
Por último, se transfiere a tanques de cerveza brite para su carbonatación y preparación para el envasado.
Los tanques Brite son el último recipiente antes del envasado y suelen estar equipados con mirillas, bola de pulverización CIP, camisas de refrigeración y válvulas de control de presión.
Consejo profesional: Para ahorrar costes, algunos pequeños brewpubs, cervecerías asumirá piedra de carbonatación para fermentador de cerveza, por lo que también puede llenar de CO2 en el fermentador para reemplazar la función de tanque de salmuera.
6. Sistema de refrigeración y glicol
Mantener un control preciso de la temperatura es crucial para que la calidad de la cerveza sea constante.
Un sistema de refrigeración por glicol hace circular glicol frío a través de las camisas de los fermentadores, los depósitos de salmuera y los intercambiadores de calor.
El sistema incluye: Refrigerador de glicol, depósito de agua glicolada, depósito de agua fría, tuberías aisladas, electroválvulas y bombas de agua glicolada.
Consejo profesional: Sobredimensione ligeramente su sistema de glicol si tiene previsto ampliar la producción en el futuro.
7. Sistema CIP (limpieza in situ)
La limpieza no es negociable en la fabricación de cerveza. Un sistema CIP le permite limpiar tanques y tuberías sin desmontarlos, ahorrando tiempo y garantizando la higiene.
Componentes del sistema CIP: Tanque de agua caliente, tanque de sosa cáustica y tanque de ácido, tanque de solución desinfectante, bomba CIP y válvulas de control.
Los sistemas CIP automáticos o semiautomáticos mejoran la eficacia y reducen el uso de productos químicos.
Las cervecerías o brewpubs pequeños pueden considerar la bomba CIP portátil o el carro CIP.
8. Sistema de control de la cervecería
La automatización mejora la coherencia y la eficacia en las cervecerías modernas.
Los paneles de control pueden ir desde el accionamiento manual de válvulas hasta sistemas PLC + HMI totalmente automatizados.
Opciones de control:
Sala de cocción manual: Ideal para cervecerías y sistemas piloto.
Semiautomática: Combina válvulas manuales con control digital.
Control PLC totalmente automático: Gestión precisa de recetas, repetibilidad y ahorro de energía.
9. Sistema de envasado de cerveza
Una vez que la cerveza está lista, debe envasarse adecuadamente para mantener su frescura y calidad.
Su equipo de envasado dependerá de si elige barriles, botellas o latas.
El equipo de envasado incluye:
Lavadora y llenadora de barriles
Línea de embotellado de cerveza
Máquina llenadora y cerradora de latas
Sistema de etiquetado y codificación de fechas
Para las cervecerías más pequeñas, las llenadoras compactas y semiautomáticas son prácticas y rentables.
10. Sistemas auxiliares de cervecería
Hay varios sistemas de apoyo que a menudo se pasan por alto, pero que son vitales para el buen funcionamiento de la cervecería:
Caldera de vapor o sistema de calefacción eléctrica (para la calefacción de la sala de cocción)
Compresor de aire y sistema de suministro de CO₂.
Sistema de tratamiento de agua (ósmosis inversa + filtración)
Sistema de manipulación de cereales y gestión de residuos
Construir una fábrica de cerveza no consiste sólo en comprar tanques, sino en integrar un sistema completo, eficiente e higiénico que se adapte a sus objetivos y capacidad de elaboración.
Tanto si produce 100 litros por lote como 50.000 litros al día, el diseño y la disposición de sus equipos repercutirán directamente en la calidad de su cerveza y en sus costes de explotación.
Si está listo para dar el siguiente paso en su proyecto de cervecería, TIANTAI Brewing Equipment ofrece sistemas de sala de cocción personalizados y soluciones llave en mano, desde el diseño, la fabricación y la instalación hasta la asistencia posventa.
La fábrica de cerveza de sus sueños comienza con el equipo y el socio adecuados.
Editado por Daisy Cai: [email protected]
