Dans la production industrielle de bière, l'équilibre entre la préservation des arômes et la sécurité microbienne reste un défi majeur. Les pasteurisateurs à tunnel, en tant que "gardiens de la sécurité" des lignes de production modernes, sont devenus l'équipement préféré des fabricants de bière, de boissons et d'aliments liquides du monde entier en raison de leur contrôle précis de la température, de leur efficacité énergétique élevée et de leur gestion intelligente. Cet article se penche sur les caractéristiques techniques, les scénarios d'application et la valeur industrielle de cet équipement, afin de vous aider à comprendre pleinement sa compétitivité.
I : Principaux avantages des pasteurisateurs à tunnel
1. conception modulaire, adaptation flexible aux besoins futurs
Les pasteurisateurs à tunnel adoptent une structure modulaire qui permet une expansion et des mises à niveau futures. Par exemple, le modèle allemand KHS Innopas SX peut être équipé de tours de refroidissement, de systèmes CIP (clean in place) ou de modules de surveillance de l'énergie dans l'espace d'installation existant, ce qui permet de répondre facilement aux augmentations de capacité ou aux changements de processus. Cette conception permet non seulement de réduire les coûts d'investissement initiaux, mais aussi d'assurer une compatibilité technique à long terme pour les entreprises.
2.Contrôle dynamique du PU, protection précise de l'arôme du produit
La valeur PU (unité de pasteurisation) est l'indicateur de base pour mesurer l'efficacité de la pasteurisation. Les équipements traditionnels sont susceptibles de sur-stériliser ou de sous-stériliser en raison des temps d'arrêt ou des fluctuations de vitesse. Les modèles modernes, tels que le BTP-1200P et la série Sidel Pama, sont équipés d'une technologie de contrôle dynamique de l'unité de pasteurisation, qui suit la position de la bouteille et de la boîte en temps réel et ajuste la température de pulvérisation en conséquence. Par exemple, en cas d'arrêt inattendu de la ligne de production, l'équipement refroidit automatiquement les zones surchauffées, ce qui garantit que la valeur PU reste stable dans la fourchette définie et empêche la perte de saveur.
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement, réduction des coûts d'exploitation
L'équipement permet une utilisation efficace des ressources grâce à un système de circulation de l'eau et à une technologie de récupération de la chaleur. Par exemple, le Sidel Pama utilise le système de contrôle intelligent "PRINCE", qui utilise de l'eau de refroidissement dans la zone de préchauffage, réduisant ainsi la consommation d'eau douce de plus de 30%. En outre, l'application de soupapes de réduction de la pression de la vapeur et la technologie de refroidissement à contre-courant réduisent encore la consommation d'énergie, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs de production écologique.
4. Automatisation complète et gestion intelligente
L'introduction d'automates Siemens, d'interfaces à écran tactile et d'algorithmes d'intelligence artificielle permet une automatisation complète des processus. Les opérateurs peuvent surveiller en temps réel les courbes de température, l'accumulation des valeurs PU et l'état de fonctionnement des équipements, et optimiser les processus de production grâce à la traçabilité des données. Par exemple, les algorithmes d'IA peuvent prédire les différences de position du cœur froid des différents types de bouteilles (comme les canettes en aluminium et les bouteilles en verre), en ajustant dynamiquement les paramètres de la zone de température pour assurer une stérilisation uniforme.
5. Hygiénique, sûr et durable
L'équipement est fabriqué en acier inoxydable AISI 304/316, avec un réservoir d'eau incliné et une buse autonettoyante, ce qui empêche efficacement l'accumulation d'eau et la croissance microbienne. Le modèle BTP-1200P, fabriqué en République tchèque, est également équipé de deux filtres mécaniques pour intercepter les impuretés et réduire le colmatage des buses, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.
II : Principe de fonctionnement : Contrôle précis de la température par zonage scientifique
Le pasteurisateur à tunnel réalise un traitement thermique doux en trois étapes : préchauffage, stérilisation et refroidissement. Le processus spécifique est le suivant :
Zone de préchauffage (40-50℃)
L'eau chaude qui circule chauffe lentement les bouteilles et les boîtes, évitant ainsi que les récipients en verre ne se fissurent en raison d'un chauffage soudain. Le gradient de température dans la zone de préchauffage est contrôlé à ±1℃ pour assurer un transfert de chaleur uniforme. 2. Zone de stérilisation (60-95℃)
Un système de pulvérisation à haute densité amène la température interne de la bière à une valeur prédéfinie (typiquement 60-75℃), en maintenant une valeur PU de 15-25 pour inactiver les micro-organismes. Cette étape utilise un contrôleur de température PID avec une précision de ±0,1℃ pour éviter le "goût vieilli" causé par la dénaturation ou l'oxydation des protéines.
Zone de refroidissement (≤40℃)
La bière est refroidie par étapes jusqu'à la température ambiante afin de préserver la stabilité des arômes. Par exemple, les modèles tchèques utilisent la technologie de refroidissement à contre-courant pour améliorer l'utilisation du réfrigérant et réduire le temps de refroidissement de 20%.
III Différentes tailles pour l'option
En fonction de la production et des exigences de la zone de température, le pasteurisateur peut être conçu avec 7 mètres, 9 mètres, 10 mètres, 12 mètres, etc. La largeur peut également être déterminée en fonction de la production.
| Vitesse : 1 500-2 000 boîtes/h (en fonction du volume) |
| ♦Inlet can temperature：4℃ |
| ♦Outlet can temperature：25-35℃ |
| ♦Sterilization temperature： 63℃ |
| ♦Temperature-controlled precision： ±1℃ |
| Temps de stérilisation : 17-20 min, réglable |
| Largeur effective de stérilisation : 920 mm |
| ♦Device configuration： (Configuration de l'appareil) Pompe à eau chaude：6T/h 3 ensembles ; Pompe à eau chaude : 15T/h 1 set ; Vanne pneumatique à membrane de régulation de température：DN40 ; Boîtier de contrôle électrique par PLC 1set ; Convoyeur d'entrée et de sortie des matériaux |
| ♦Conveyor speed：110-553mm/min |
| Pression de la vapeur de chauffage：0,1 Mpa/15psi, 500kg/h |
| Chaque zone de température est un paramètre technique : Température zone 1 1.0m débit d'eau 2t/h +26℃ Température zone 2 0.8m débit d'eau 2t/h +41℃ Température zone 3 0.8m débit d'eau 2t/h +50℃ Température zone 4 1.8m débit d'eau 2 t/h +68℃ Température zone 5 2.0m débit d'eau 2t/h +63℃ Température zone 6 0.8m débit d'eau 2t/h +48℃ Température zone 7 0.8m débit d'eau 2t/h +39℃ Température zone 8 1.0m débit d'eau 2t/h +24℃ |
| Pression de vapeur utilisée : 0,2-0,4mpa |
| ♦Matériau : la machine, la courroie et la buse sont en SUS304 |
| ♦Dimensions(L×W×H)：9000×1100×1650mm |
V. Scénarios d'application : De la bière artisanale aux géants mondiaux
Les pasteurisateurs à tunnel sont largement utilisés pour.. :
- Bière : Traitement de la stabilité microbienne de la bière en bouteille et en boîte, compatible avec diverses formes d'emballage telles que les boîtes en aluminium et les bouteilles en verre.
- Boissons : Prolongation de la durée de conservation des boissons gazeuses, des jus et des boissons fonctionnelles. Par exemple, les modèles de Shandong Yuansheng Machinery peuvent être personnalisés avec quatre zones de température pour répondre aux besoins de produits ayant des valeurs de pH différentes. - Aliments liquides : Stérilisation en douceur des aliments liquides visqueux tels que la sauce tomate et la confiture, empêchant la perte de nutriments causée par les températures élevées.
- Maintenance et entretien : Le soutien des systèmes intelligents
- Nettoyage quotidien : Les buses autonettoyantes et les structures inclinées réduisent l'intervention manuelle ; le filtre doit être nettoyé chaque semaine et l'intégrité de la grille de la chaîne doit être vérifiée.
- Détartrage en profondeur : Détartrage trimestriel avec une solution alcaline de 1,5% ; élimination annuelle du tartre tenace avec une solution d'acide phosphorique.
- Contrôle du biofilm : Le cas de Carlsberg en Suède montre que l'unité de stérilisation DCW peut éliminer complètement le biofilm des canalisations, réduisant ainsi l'utilisation de réactifs chimiques de 90%.
- Conclusion : La technologie donne des moyens d'action, la qualité pour l'avenir
Les pasteurisateurs à tunnel ne sont pas seulement une "soupape de sécurité" pour les lignes de production, mais aussi un investissement stratégique pour les entreprises afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts. Qu'il s'agisse d'une brasserie artisanale à la recherche de la saveur ultime ou d'un géant de l'industrie avec une production à grande échelle, des solutions personnalisées peuvent créer une situation gagnant-gagnant pour la qualité et l'efficacité. Contactez nos fournisseurs dès maintenant pour obtenir des solutions techniques personnalisées et des devis, afin de donner à vos produits un avantage concurrentiel dès le départ !
