Équipement de brasserie de 20 millions de litres par an
Une production annuelle de dizaines de millions de litres, une qualité de brassage de niveau industriel. La construction d'une usine de bière leader au niveau régional commence avec les solutions de brasserie TIANTAI !
Avec l'expansion continue du marché mondial de la consommation de bière et la recherche constante par les consommateurs de produits de bière de haute qualité et diversifiés, la construction d'une brasserie moderne à l'échelle industrielle, avec un niveau d'automatisation élevé, une qualité de produit stable et une forte capacité d'adaptation au marché est devenue un choix stratégique important pour de nombreux investisseurs et groupes du secteur des boissons.
La production annuelle de 20 millions de litres de bière (soit 20 000 kilolitres par an, ce qui équivaut à environ 1,7 million de boîtes de bière de 500 ml) correspond à l'échelle des moyennes et grandes brasseries, qui ont une efficacité de production suffisante et peuvent maintenir une présentation flexible des produits et un espace de développement de la marque.
Cette solution convient non seulement aux nouveaux projets, mais aussi à l'expansion et à la modernisation des brasseries de taille moyenne existantes. Elle intègre une technologie de brassage moderne et des systèmes de gestion intelligents pour atteindre l'objectif d'une production de bière industrielle à haut rendement, de haute qualité et à faible consommation d'énergie. Elle est particulièrement adaptée à l'implantation dans les centres de consommation régionaux ou sur les marchés orientés vers l'exportation, en tenant compte de l'échelle et de la flexibilité.
Ce plan d'adaptation des capacités recommande généralement un système de brassage avec 6 lots par jour et 60 000 litres/jour (en fonction de l'équipe et de la structure du produit), associé à 40-80 cuves de fermentation pour la fermentation rotative multi-lots, ce qui peut garantir une capacité de production annuelle stable et disposer d'un espace de redondance de croissance de 10-20%.
| Capacité/lot : | 100hl |
| Lot / jour de brassage : | 6 lots |
| Temps de travail annuel : | 300-330 jours |
| Réservoir de fermentation : | 600hl *10sets, 500hl *5sets |
| Types de bières : | Lager, Ale, Bière brune, Bière de blé, Bière aux fruits et autres séries |
Mise en page et processus
Aménagement de l'espace dans les usines de bière : Répartir raisonnablement les zones de production, les zones d'alimentation, les zones de stockage et les zones de bureaux et de vie en se basant sur les principes d'efficacité, de sécurité, de protection de l'environnement et de durabilité ;
Équipement de brasserie
Palettes *8-10 ensembles
Broyeurs à sec *1 unité
- Cuve d'empâtage *1 unité
- Tunique de Lauter *1 unité
- Bouilloire *1 unité
- Réservoir Whirlpool *1 unité
- Échangeur de chaleur à plaques et à cadre *1 unité
- Système d'aération du moût *1 jeu
- Système d'ensemencement de la levure *1 set
- Pompes, vannes, tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, plates-formes de commande, etc.
- Fermenteur 20HL *12 unités
- Fermenteur 40HL *14 unités
- Pompes, vannes, tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, plates-formes de commande, etc.
- Réservoir d'adjonction Kieselguhr *1 unité
- Réservoir tampon avant *1 unité
- Réservoir de mélange Kieselguhr *1 unité
- Filtre à bougie *1 unité
- Réservoir tampon arrière *1 unité
- Piège à sacs *1 unité
- D'autres systèmes d'ajout sont équipés en fonction du processus
- Pompes, vannes, tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, plates-formes de commande, etc.
- Réservoir de bière brillante 40HL *1 unité
- Pompes, vannes, tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, plates-formes de commande, etc.
- Pasteurisateur flash *1 unité
- Réservoir tampon *1 unité
- Pompes, vannes, tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, plates-formes de commande, etc.
Armoire PLC *1 set
- Réservoir d'alcali chaud *1 unité
- Réservoir d'eau chaude (réservoir d'eau stérile) *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Réservoir de liqueur chaude *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Réservoir de liqueur froide *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Réservoir d'eau de brassage *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Refroidisseur *1 unité
- Réservoir d'eau glycolée *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Réservoir d'eau brute *1 unité
- Machine de traitement de l'eau par osmose inverse *1 unité
- Il prend en charge les pompes, les vannes, les tuyaux en acier inoxydable sanitaire, divers capteurs, etc.
- Chaudière à vapeur *1 unité
- Distributeur *plusieurs ensembles
- Tuyaux de vapeur, vannes, etc.
- Compresseurs d'air sans huile *2 ensembles
- Réservoir d'air tampon *1 jeux
- Sécheur d'air *1 jeux
- Plusieurs filtres
- Soutenir les pompes, les vannes, etc.
- Câbles d'alimentation
- Câbles de communication des signaux
- Pont de câbles
- Support de pont
- Conduit
- Dépalettiseur *1 jeu
- Rinceuse *1 unité
- Machine de remplissage *1 unité
- Machine à boucher *1 unité
- Pasteurisateur à tunnel *1 unité
- Machine de séchage *1 unité
- Étiqueteuse *1 unité
- Machine d'inspection *1 unité
- Ligne d'emballage *1 set
- Palettiseur *1 jeu
- Système de stockage des ingrédients
- Maturation et conditionnement
- Alimentation en eau froide
- Système d'approvisionnement en vapeur
- Système de broyage du malt
- Système de pasteurisation
- Approvisionnement en eau de brasserie
- Système d'alimentation en air comprimé
- Système de brassage
- Système de contrôle
- Système de réfrigération
- Système d'approvisionnement en CO2
- Système de fermentation
- Système de désaération de l'eau
- Système d'approvisionnement en électricité
- Alimentation en eau chaude
- Système de filtration
- Système d'osmose inverse
- Système CIP
- Système de remplissage (bouteille)
Brasserie
Il est recommandé d'utiliser un système de brasserie à quatre cuves, comprenant une cuve d'empâtage, une cuve de clarification, une cuve de bouilloire et une cuve d'hydromassage, avec un système efficace de récupération de la chaleur et un contrôle entièrement automatique des vannes afin de coordonner efficacement l'empâtage, la filtration, l'ébullition et l'hydromassage du moût.
- Matériau : acier inoxydable 304 ou 316L, avec une structure de gaine à double couche.
- Toutes les cuves intérieures sont polies à 0,2~0,4 μm sans angle mort.
- Le système de récupération de la chaleur permet d'économiser plus de 20% de consommation d'énergie.
- Le système PLC ou SCADA permet de contrôler l'ensemble du processus de saccharification à l'aide d'un seul bouton et de le surveiller à distance.
- Station automatique de mélange de l'eau et de refroidissement du moût
- Échangeur de chaleur à plaques à haut rendement
- Pompes centrifuges sanitaires de haute qualité
- Plate-forme de travail entièrement en acier inoxydable 304, conçue selon les normes de sécurité
- Tuyaux et raccords complets, tous les tuyaux sont polis à l'intérieur selon les normes sanitaires, la connexion des tuyaux est sans angle mort.
Système de fermentation
Les cuves de fermentation de la bière sont des équipements clés pour la fermentation primaire et la post-maturation (stockage) dans le processus de brassage de la bière, et sont responsables du processus biochimique central de transformation du moût en bière. Cet équipement n'affecte pas seulement l'efficacité de la fermentation et la qualité gustative de la bière, mais constitue également un élément important du processus des brasseries modernes pour parvenir à une production automatisée et standardisée.
- Matériau intérieur du réservoir : acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 ou SUS316L
- Polissage : paroi intérieure Ra≤0,4μm, assurant un nettoyage facile et anti-pollution.
- Enveloppe (zone de refroidissement) : Enveloppe de refroidissement distribuée à plusieurs étages, généralement située sur la paroi latérale et le fond conique du réservoir.
- Utiliser une solution d'eau glacée ou d'alcool à base d'éthylène glycol pour le contrôle du refroidissement.
- Couche d'isolation : En PU à faible conductivité thermique, d'une épaisseur de 50 à 100 mm, pour assurer une fermentation à température constante.
- Coque : acier inoxydable brossé ou miroir, belle et durable
- Couvercle supérieur : Équipé d'un voyant, d'une boule de pulvérisation CIP, d'une soupape de sécurité, d'un manomètre, d'une entrée de CO2, etc.
- Fond du cône : angle du cône généralement compris entre 60° et 70°, ce qui favorise la précipitation et la récupération des levures.
- Orifice de vidange/port d'échantillonnage : L'orifice de levure, l'orifice d'échantillonnage central et l'orifice de drainage inférieur sont placés sur le côté pour faciliter l'utilisation et la surveillance.
- Interface avec le système CIP : permet le nettoyage sur site (Clean In Place) et peut être relié à une station CIP.
Des cuves de fermentation de haute qualité sont la garantie fondamentale d'une bière de haute qualité. Une conception raisonnable des cuves permet non seulement d'améliorer l'activité des levures et d'accélérer l'efficacité de la fermentation, mais aussi d'améliorer considérablement la stabilité de la production et l'homogénéité du produit. TIANTAI peut personnaliser des solutions de cuves de fermentation de différents modèles et configurations en fonction des exigences de capacité de production des clients, des conditions du site et des budgets, afin d'aider votre brasserie à fonctionner efficacement et à produire de manière stable.
Système de remplissage et d'emballage
Les lignes modernes de conditionnement de la bière sont généralement équipées de systèmes d'exploitation PLC + écran tactile et intègrent :
- La bière reste fraîche, hygiénique et exempte de pollution due à l'oxydation, tout en présentant un rendement élevé, de faibles pertes et une grande uniformité.
- Système d'analyse de l'efficacité des équipements (OEE)
- Système de suivi des bouteilles/canettes (code-barres/RFID)
- Système de traçabilité de la qualité (les données de remplissage sont associées au numéro de produit)
- Fonction de télédiagnostic et de sauvegarde des données
- Peut relier les plans de remplissage en amont et les systèmes d'entreposage en aval pour former un système de contrôle de la chaîne d'approvisionnement en boucle fermée.
| Forme emballée | Taille | Capacité |
| Bouteilles en verre | 330ml / 500ml | 6000-12000 bouteilles/heure |
| Boîtes de conserve | 330ml / 500ml | 5000-8000 boîtes/heure |
| Fûts de bière | 20L / 30L / 50L (norme européenne) | 100-200 Kegs/hr |
| Bouteilles en PET | 500ml / 1L | 2000-6000 bouteilles/heure |
| La ligne d'emballage peut être configurée comme une ligne de production mixte de formats d'emballage simples ou multiples en fonction de la stratégie du produit. | ||
Un système de lignes d'emballage efficace, intelligent et diversifié pour les brasseries est un maillon essentiel et indispensable d'une usine de bière moderne. Il détermine non seulement la beauté de l'emballage et la stabilité des produits quittant l'usine, mais il est également lié à la protection de la qualité de la bière et à l'établissement de l'image de marque de l'entreprise. TIANTAI peut fournir à ses clients un ensemble complet de solutions de lignes d'emballage personnalisées, des bouteilles aux canettes en passant par les fûts, afin de les aider à développer leurs capacités de production de bière pour le marché futur.
Système de contrôle de l'automatisation des brasseries
Alors que l'industrie de la bière passe d'une fabrication traditionnelle à des usines numériques, les systèmes de contrôle automatisés ne sont plus une option, mais l'un des principaux avantages concurrentiels de la construction d'une brasserie. TIANTAI peut concevoir des solutions d'automatisation sur mesure, du contrôle PLC de base à l'intégration complète d'un système MES, en fonction de la taille, du budget, du stade de développement et des capacités du personnel technique de la brasserie du client.
- Améliorer l'efficacité de la production : réduire les opérations manuelles et optimiser le déroulement du processus
- Assurer la qualité de la bière : obtenir une fermentation et un remplissage stables grâce à un contrôle précis
- Réduire la consommation et les pertes d'énergie : programmer intelligemment l'utilisation de l'énergie et des matériaux
- Traçabilité des informations : enregistrement complet des données de production pour faciliter la supervision et l'optimisation
- Aider à la transformation numérique : fournir une interface de données pour le système de gestion de la brasserie (ERP/MES/SCADA).
- Contrôle de l'automatisation de la salle de brassage : Contrôle de la courbe de température, de la vitesse de la pompe et de la durée d'agitation de la cuve d'empâtage ; contrôle précis du moment de l'ébullition et de l'ajout du houblon ; transfert entièrement automatique du moût et gestion du refroidissement ; saccharification en un seul clic ou commutation automatique des modes de production.
- Contrôle de l'automatisation de la fermentation et de la maturation : Système de contrôle automatique de la température (avec alarme) ; contrôle de la pression de CO₂ et surveillance de la soupape de sécurité ; contrôle précis du dosage de la levure, dispositif d'échantillonnage automatique ; système intelligent de drainage/nettoyage/réapprovisionnement en eau de la levure ; opération sans personnel et enregistrement des données de l'ensemble du processus de fermentation.
- Nettoyage en place : Commutation automatique du cycle de nettoyage ; surveillance complète de la concentration, de la température et du débit du produit de nettoyage ; démarrage programmé/liaison avec l'arrêt de l'équipement pour le nettoyage ; économie d'eau et d'énergie, garantie d'hygiène et de sécurité.
- Automatisation de l'emballage : Contrôle du niveau de remplissage, réglage de la pression et de la vitesse de scellage ; identification des bouteilles vides, rejet anormal ; étiquetage automatique/contrôle du jet d'encre, système de détection des liens ; fonctionnement coordonné avec le système de palettisation en aval ; verrouillage du démarrage, de l'arrêt et de l'alarme en cas de défaut de l'ensemble de la ligne.
- Automatisation des services publics : Contrôle centralisé des refroidisseurs, des chaudières à vapeur, des compresseurs d'air et d'autres équipements ; analyse statistique de l'utilisation des réfrigérants, de l'eau et de l'électricité ; alerte en temps réel sur la consommation d'énergie et programmation optimisée.
Alors que l'industrie de la bière passe d'une fabrication traditionnelle à des usines numériques, les systèmes de contrôle automatisés ne sont plus une option, mais l'un des principaux avantages concurrentiels de la construction d'une brasserie. TIANTAI peut concevoir des solutions d'automatisation sur mesure, du contrôle PLC de base à l'intégration complète d'un système MES, en fonction de la taille, du budget, du stade de développement et des capacités du personnel technique de la brasserie du client.
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