効率的で収益性の高い醸造所の設計は、タンクやパイプを設置するずっと前から始まっています。綿密に計画された醸造所のレイアウトは、スムーズな操業を保証し、利用可能なスペースを最大限に活用し、コストを削減し、長期的な拡張をサポートします。ビール醸造所の設備を計画する際には、いくつかの重要な質問事項があり、それを基にお客様の醸造所工場に理想的なセットアップをご提案します。
醸造所プロジェクトを始めるための主な質問：
レイアウトをデザインする前に、私たちは常に3つの重要な検討事項から始めます：
場所の広さ - 使用可能なスペースの広さは？
月次および年次の生産目標 - どのような生産量を達成する予定ですか？
ご予算 - どの程度の投資レベルをお考えですか？
お客様の回答をもとに、当社のエンジニアリングチームが理想的な醸造所のサイズ、発酵タンクの容量、機器の選択、見積もり予算、必要な床面積を算出します。
ステップ1：スペースレイアウト（2D CAD図面）の収集
まず、建築家、デザイナー、家主様から、敷地の2D CAD図面を入手することを最優先します。この図面は正確なプランニングのために非常に重要です。
この段階で、私たちは特定する：
各ビール醸造設備の正確な寸法
タンクと容器の乾燥重量と湿潤重量
蒸気ボイラー、グリコール・チラー、フィルター、粉砕機、ビール包装設備などの補助システムの位置づけ
この情報は、プロジェクト関係者全員、特にゼネコンや設計者と共有することをお勧めします。この早期の調整により、建物が設備荷重をサポートし、すべてが完璧に適合することが保証されます。
重量計算を無視すると、基礎にひびが入ることがある。
排水路は、構造上の完全性や天井の高さにも影響を与える可能性があるため、慎重に評価する必要がある。
ステップ2：完璧なフィットとワークフローの確保
正確さがすべてです。荷降ろしの日にタンクがドアに入らなかったり、指定された位置に正しく置けなかったりすると、醸造所全体のレイアウトが崩れてしまい、コストのかかる遅延や再設計の原因になります。
設備要件と空間的制約が確認されると、詳細図面の段階に移る。
ステップ3：現実的な醸造所レイアウト図の作成
私たちは、お客様の醸造工場を実際の工場と同じように表現する一連のレイアウト図を作成します。プロジェクトを通して、これらの図面は、設置、ルーティング、安全計画、ワークフローの最適化の基礎となります。
醸造所のレイアウトをデザインする際、私たちは以下の点に重点を置いています：
1.プロセスフローの最適化
無駄な動きや手間を省くため、自然な醸造工程に沿ったレイアウトを設計しています。余分な工程には時間がかかり、時は金なりです。
2.ユーティリティ計画
私たちのレイアウトは考慮されている：
配管ルート
コンセントの位置
グリコールの注入口と排出口の配置
蒸気、給水、排水システム
論理的なユーティリティ・レイアウトは、将来的な変更を防ぎ、設置コストを削減します。
3.拡張スペース
成功する醸造所は成長する。早期に拡張ルートを計画することで、後で高額な再設計を回避し、将来のタンクのためにユーティリティをすでに配置しておくことができます。
4.実用的な操作ロジック
私たちは、次のような重要な実践的問題に取り組んでいる：
各FVとBBTのグリコールラインの最適な位置は？
フォークリフトやパレットを置く十分なスペースはありますか？
ブライト・タンクは冷蔵室の近くにありますか？
使用済み穀物を簡単に移動させるために、ロータータンをドアの近くに配置できますか？
多くの場合、こうした単純な決定が、生産効率に長期的に大きな影響を与える。
醸造所設計・設備のパートナー、天台と共に
Tiantaiと一緒に仕事をするとき、あなたは高品質のビール醸造設備を得るだけではありません。また、専門的なコンサルティングサポート、完全な醸造所レイアウト設計、技術指導、そして成長するビール工場のための長期的なパートナーを得ることができます。
[email protected]
エミリー・ゴン
