General specification for 1000L brewery equipment | ||||
そうだ。 | 名称 | コンポーネント | 定員 | Specification |
1 | 穀物粉砕ユニット | ローリング・ミラー | 300~500kg/hr | ダブルローラー |
Power:1.5Kw | ||||
Noise:45±3db | ||||
2 | 醸造所ユニット | マッシュ/ローター・チューン | 1000L (total 1250L) | 穀物シュート付きサイドマウント穀物屋外 |
レーザー切断Vワイヤー・フォルス・ボトム | ||||
ケトル/ワールプール桶 | 1000L (total1300L) | Steam heating/Electric Heating/Direct Fire Heating for option | ||
タンジェンシャル渦巻きインレット | ||||
サニタリー・レベリング・サイトグラス | ||||
温水タンク | 2000L (total2500L) | サニタリー・レベリング・サイトグラス | ||
イーストフィーダー | 20L | ボールバルブ付きトリクランプ式エアレーションポート | ||
熱交換器 | 10M2(有効面積) | 完全304SS波板 | ||
サニタリーポンプ | 5M3x2sets | ABB、サニタリーSUS304、VFD制御 | ||
パイプと継手 | デザインとして | 完全SS304製、作業台付き | ||
3 | 発酵ユニット | 発酵槽 | 2000L(total 2500L) | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
サイド・マンウェイ | ||||
Tri clamp CIP ball | ||||
60度コーンボトム | ||||
パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
炭酸ポートおよびレベルチューブ | ||||
4 | ろ過ユニット(オプション) | キーゼルグールフィルター | 500kg/hr | Power: 1.2kw |
Filter Area: 1.1M2 | ||||
SUS304 | ||||
5 | 明るいビールタンク | 明るいビールタンク | 2000L(total 2400L) | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
Level tube for checking | ||||
Tri clamp CIP ball | ||||
サイド・マンウェイ | ||||
パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
Carbonation port with tri clmap carbonation stone | ||||
6 | グリコール・チリング・ユニット | グリコール水タンク | 2000L | 断熱円錐トップと傾斜ボトム |
チラー | 5HPx2PCS | Cooling Capacity: 11000Kcal/5HP | ||
Installed Power:5.6kw | ||||
Refrigerant: Freon R404A ,R410A | ||||
Noise:70-80db | ||||
Coperland compressor | ||||
Glycol Water Pipes | As designed | Solenoid valves for glycol inlet to tanks are included | ||
Glycol water pump | 4M3/Hr | 0.75kw H=31m | ||
7 | コントロールユニット | Brewhouse Control Cabinet | Instrumental panel | 特殊なタッチスクリーン付きPLC制御 |
Fermenter Control Cabinet | Instrumental panel | 特殊なタッチスクリーン付きPLC制御 | ||
8 | 政府間措置 | 苛性タンク | 100L | electric heating element inside, With bimetal thermometer |
殺菌タンク | 100L | H2O2 | ||
ポンプ | 3M3 | VFD control for special request | ||
9 | Keg cleaning | Double Station Keg Rinser | 40-60kegs/hr | Heating: Electric, Power: 15kw(steam for optional) |
10 | Keg filling | Single Station Keg Filler | 30-40kegs/hr | Input Power: 0.1 kw |
11 | Bottling line | 8 heads | 400-500 bottles/hr | Semi-automatic control |
12 | その他 | オプション | カスタマイズ可能 | オーガーシステム |
グレインケース | ||||
グリスト・ハイドレーター | ||||
醸造所向け配管フローパネル | ||||
醸造所セパレートPLCコントローラー |
The 1000L two-vessel brewhouse system is an efficient and reliable choice for microbreweries and craft brewpubs. Designed with manual valve control, it offers brewers full hands-on operation and flexibility throughout the brewing process. The system combines mash/lauter tun and kettle/whirlpool into two vessels, ensuring a compact layout while maintaining professional brewing performance. Built from high-quality stainless steel, it is easy to operate, clean, and maintain—an ideal solution for breweries seeking both cost-effectiveness and consistent beer quality.
容量/バッチ | 1000L | 1000L | 1000L |
醸造バッチ/日 | 1 | 2 | 3 |
醸造所仕様 | Combined 3-vesse [Mash Lauter/Whirlpool Tun+Kettle Tun] | 3-vessel | 4-vessel |
2-vessel [Mash/Lauter Tun+Kettle/Whirlpool Tun] | [Mash Tun+Lauter Tun+Kettle/Whirlpool Tun] | [Mash Tun+ Lauter Tun+Kettle Tun+ Whirlpool Tun] | |
発酵槽仕様 | 1000Lx4 デザインとして |
1000L*4, 2000L*2 デザインとして |
1000L*2, 2000L*2 3000L*4 デザインとして |
レイアウトとプロセス
Tiantaiはお客様の敷地に合わせてレイアウトを設計し、ビール工程設計を行い、敷地利用率の向上と省エネを実現します。

食材保管システム
パレット ※8~10セット
製麦システム
ドライミル *1台
醸造所システム
- マッシュ・タン *1台
- ラウター・チューン *1台
- ブリューケトル *1台
- ワールプールタンク *1台
- プレート・フレーム式熱交換器 *1台
- 麦汁エアレーションシステム *1セット
- イーストピッチングシステム *1セット
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。
発酵システム
- 20HL発酵槽 ※12台
- 40HL発酵槽 ※14台
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。
ろ過システム
- キーゼルグール添加タンク *1台
- フロントバッファータンク ※1基
- キーゼルグールミキシングタンク *1基
- キャンドルフィルター *1個
- リアバッファータンク ※1基
- バッグトラップ ※1台
- その他の添加システムはプロセスに応じて装備される。
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。
成熟とコンディショニング
- 40HLブライトビアタンク*1台
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。
低温殺菌システム
- フラッシュ殺菌機 *1台
- バッファータンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。
制御システム
PLC のキャビネット *1 セット
CIPシステム
- ホットアルカリタンク *1台
- 温水タンク(無菌水タンク)※1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
給湯
- ホットリカー用タンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
冷水供給
- 冷酒タンク *1基
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
醸造用水の供給
- 仕込み水タンク *1個
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
冷凍システム
- チラー *1台
- グリコール水タンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
逆浸透システム
- 原水タンク *1基
- RO水処理装置 *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。
蒸気供給システム
- 蒸気ボイラー ※1台
- ディストリビューター
- 蒸気パイプ、バルブなど
圧縮空気供給システム
- オイルフリーエアコンプレッサー *2台
- エアバッファタンク *1セット
- エアードライヤー *1セット
- いくつかのフィルター
- ポンプ、バルブなどのサポート
電力供給システム
- 電源ケーブル
- 信号通信ケーブル
- ケーブルブリッジ
- ブリッジブラケット
- コンジット
充填システム(ボトル)
- デパレタイザー *1セット
- リンス機 ※1台
- 充填機 ※1台
- キャッパー機 ※1台
- トンネル式低温殺菌機 *1台
- 乾燥機 ※1台
- ラベリングマシン *1台
- 検査機 ※1台
- 包装ライン *1セット
- パレタイザー 1式
天台を選ぶ理由
世界中の2,800以上の顧客にサービスとソリューションを提供。
Tiantaiは、麦芽の取り扱いから制御、醸造、発酵、ろ過、瓶詰め、包装に至るまで、すべての活動をカバーする完全な醸造所の設計とエンジニアリングを行っています。
中国で最も歴史のある醸造、蒸留、発酵、充填機器のサプライヤーの一つとして、Tiantaiは高品質の機器だけでなく、技術的専門知識、設計サービス、優れた顧客サービスでも認められています。
グローバル・リーチ
また、拡大し続けるオフィスネットワークにより、アクセスしやすく、迅速なサポートを提供しています。技術革新、品質、カスタマー・サービスに揺るぎない重点を置き、熟練したエンジニア、技術者、サポート・スタッフを擁し、代理店や販売店のグローバル・ネットワークに支えられています。
持続可能性
当社は継続的な成長を約束し、真に顧客志向のチーム文化を維持し、環境に対する責任を自覚しています。当社とお客様の事業のあらゆる面で持続可能な実践を優先し、産業と地球のより持続可能な未来に貢献します。

お客様の声
天台の機器を毎日使っている人たちから直接話を聞くことができます。

良質な液体醸造
アメリカ
また、2つの異なる醸造所のために山東天台から設備を購入しました。カスタマーサービスは素晴らしく、機器の品質にも満足しています。私たちは山東天台のすべての醸造設備を強くお勧めします。

弾道ビール
オーストラリア
営業マンは単なる "イエス "マンではなく、こちらが要求した仕様をすべて理解しようと努力してくれました。

ワイルドドッグ - ティーマンビール
ザンビア
アフリカ・ビアカップにおいて、シェンパ・エールがオルタナティブ・ビール部門で銀メダルを獲得しました。

ビール・ファウナ
メキシコ
私たちはあなたの顧客であることをとても嬉しく思っています。私たちは、あなたとあなたの会社が本当に気に入りました。

XSブルーイング・ルーム
韓国
今週末には私の周りの醸造所が見学に来る予定で、昨日もすでに何人かの醸造家が私たちの設備をチェックしていました。ご苦労様でした。

マランダール・ブルーイング
スペイン
機材はすでに家にあるんだ!」!
とても素晴らしい!あなたのチーム全員、そしてそれを成し遂げた労働者たちに祝福を。素晴らしい仕事だ!

下田酒造
日本
すべてがインストールされ、すべてが本当に良さそうです。ヘレンとチームTiantai.Team全員に感謝します。私たちは全体的に醸造システムにかなり感銘を受けました。

ブラッスリー・ド・ピュイリカール
フランス
それはとてもいいニュースだ。
私はいつも天台のために非常に良いフィードバックを与えます。だから今、私はあなたがフランスでより多くのクライアントを持っていることを知っている、おめでとうございます。