醸造所は、材質がSUS304または銅クラッド、蒸気、電気または直火加熱、2/3または4容器醸造所とすることができます。
このシステムには、製粉、醸造所、発酵槽、ブライトビールタンク、制御装置、グリコール冷却装置、CIP洗浄システム、そして樽詰めと瓶詰めシステムが含まれる。
| 2000L醸造設備の一般仕様 | ||||
| そうだ。 | 名称 | コンポーネント | 定員 | 仕様 |
| 1 | 穀物粉砕ユニット | ローリング・ミラー | 500~800kg/時 | ダブルローラー |
| パワー：1.5Kw | ||||
| 騒音: 45±3db | ||||
| 2 | 醸造所ユニット | マッシュ／ローター・チューン | 2000L（合計2500L） | 穀物シュート付きサイドマウント穀物屋外 |
| レーザー切断Vワイヤー・フォルス・ボトム | ||||
| ケトル/ワールプール桶 | 2000L（合計2500L） | 蒸気暖房 | ||
| タンジェンシャル渦巻きインレット | ||||
| サニタリー・レベリング・サイトグラス | ||||
| 温水タンク | 2000L（合計2500L） | サニタリー・レベリング・サイトグラス | ||
| イーストフィーダー | 30L | ボールバルブ付きトリクランプ式エアレーションポート | ||
| 熱交換器 | 20M2（有効面積） | 完全304SS波板 | ||
| YUYポンプ | 5M3x2PCS | ABB、サニタリーSUS304、VFD制御 | ||
| パイプと継手 | デザインとして | 完全SS304製、作業台付き | ||
| 3 | 発酵ユニット | 発酵槽 | 4000L（合計5000L） | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
| サイド・マンウェイ | ||||
| トライクランプCIPボール | ||||
| 60度コーンボトム | ||||
| パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
| 炭酸ポートおよびレベルチューブ | ||||
| 4 | ろ過ユニット（オプション） | キーゼルグールフィルター | 毎時1000kg | パワー：2.5kw |
| フィルター面積：2.4M2 | ||||
| SUS304 | ||||
| 5 | 明るいビールタンク | 明るいビールタンク | 2000L（合計2500L） | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
| 点検用レベルチューブ | ||||
| トライクランプCIPボール | ||||
| サイド・マンウェイ | ||||
| パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
| トライクルマップ炭酸石付き炭酸ポート | ||||
| 6 | グリコール・チリング・ユニット | グリコール水タンク | 4000L（合計4500L） | 断熱円錐トップと傾斜ボトム |
| チラー | 8HPx2PCS | 冷却能力：15400Kcal/8HP | ||
| 設置電力：7.8kw | ||||
| 冷媒フロンR404A、R410A | ||||
| 騒音：70-80db | ||||
| コパーランド・コンプレッサー | ||||
| PVCパイプ | 設計通り | タンクへのグリコール注入用ソレノイドバルブ付属 | ||
| グリコール水ポンプ | 5M3x2PCS | サニタリーSUS304、VFD制御 | ||
| 7 | コントロールユニット | 醸造・発酵工程 管理 | フロアタイプ | 特殊なタッチスクリーン付きPLC制御 |
| PCまたはモバイル・リモート・コントロール | ||||
| 8 | 政府間措置 | 苛性タンク | 200L | 電気ヒーター内蔵、バイメタル温度計付き |
| 殺菌タンク | 200L | 過酸化水素 | ||
| ポンプ | 3M3 | YUY、VFD制御 | ||
| 9 | ケグ洗浄 | ダブルステーション樽洗浄機 | 毎時40～60ケグ | 暖房：電気、電力：15kw(オプションでスチーム) |
| 10 | ケグ充填 | シングルステーション ケグ充填機 | 毎時30～40ケグ | 入力電力: 0.1 kw |
| 11 | ボトリングライン | 8頭身 | 毎時400～500本 | マニュアル |
| 12 | その他 | オプション | カスタマイズ可能 | オーガーシステム |
| グレインケース | ||||
| グリスト・ハイドレーター | ||||
| 醸造所向け配管フローパネル | ||||
| 醸造所セパレートPLCコントローラー | ||||
