| 500L Brewpub ビール醸造システムの一般仕様 | ||||
| そうだ。 | 名称 | コンポーネント | 定員 | 仕様 |
| 1 | 穀物粉砕ユニット | ローリング・ミラー | 毎時300～500kg | ダブルローラー |
| パワー：1.5Kw | ||||
| 騒音: 45±3db | ||||
| 2 | 醸造所ユニット | マッシュ／ロート＆ワールプール桶 | 500L（合計625L） | 穀物シュート付きサイドマウント穀物屋外 |
| タンジェンシャル渦巻きインレット | ||||
| レーザー切断Vワイヤー・フォルス・ボトム | ||||
| ケトル・タン | 500L（合計650L） | スチーム暖房/電気暖房/直火暖房（オプション | ||
| サニタリー・レベリング・サイトグラス | ||||
| イーストフィーダー | 10L | ボールバルブ付きトリクランプ式エアレーションポート | ||
| 熱交換器 | 6M2（有効面積） | 完全304SS波板 | ||
| 麦汁ポンプ | 3M3 | ABB、サニタリーSUS304、VFD制御 | ||
| パイプと継手 | デザインとして | 完全SS304製、作業台付き | ||
| 3 | 発酵ユニット | 発酵槽 | 500L(合計625L) | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
| トップ・マンウェイ | ||||
| 60度コーンボトム | ||||
| トライクランプCIPボール | ||||
| パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
| 炭酸ポートおよびレベルチューブ | ||||
| 4 | ろ過ユニット（オプション） | プレート・フレーム・フィルター | 最大流量：1.5T/h | パワー：1.1kw |
| 布タイプ、10層 | ||||
| 素材が異なれば流れも異なる | ||||
| 5 | 明るいビールタンク | 明るいビールタンク | 500L(合計625L) | コーンとボトムにディンプル・クーリング・ジャケット |
| 点検用レベルチューブ | ||||
| トライクランプCIPボール | ||||
| トップ・マンウェイ | ||||
| パーリック式フルサニタリーサンプリングバルブ | ||||
| トライクルマップ炭酸石付き炭酸ポート | ||||
| 6 | グリコール・チリング・ユニット | グリコール水タンク | 1000L(合計1250L) | 断熱円錐トップと傾斜ボトム |
| チラー | 3HPx2PCS | 冷却能力：6600Kcal/3HP | ||
| 設置電力：3.3kw | ||||
| 冷媒フロンR404A、R410A | ||||
| 騒音：70-80db | ||||
| コパーランド・コンプレッサー | ||||
| PPRパイプ | 設計通り | タンクへのグリコール注入用ソレノイドバルブ付属 | ||
| グリコール水ポンプ | 3M3 | サニタリーSUS304、VFD制御 | ||
| 7 | コントロールユニット | 醸造・発酵工程 管理 | フロアタイプ | 特殊なタッチスクリーン付きPLC制御 |
| PCまたはモバイル・リモート・コントロール | ||||
| 8 | 政府間措置 | 苛性タンク | 100L | 電気ヒーター内蔵、バイメタル温度計付き |
| 殺菌タンク | 100L | 過酸化水素 | ||
| ポンプ | 3M3 | 食品用遠心ポンプ、VFD制御 | ||
| 9 | ケグ洗浄 | 2ヘッド | 毎時20～30ケグ | 暖房：電気, 電力: 15kw |
| 10 | ケグ充填 | カプラー | マニュアル | ビール充填用カプラー |
| 11 | ボトリングライン | 4ヘッド | 毎時160～180本 | 手動/半自動（オプション |
| 12 | その他 | オプション | カスタマイズ可能 | オーガーシステム |
| グレインケース | ||||
| グリスト・ハイドレーター | ||||
| 醸造所向け配管フローパネル | ||||
| 醸造所セパレートPLCコントローラー | ||||
