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    年間2000万リットル

年間2000万リットルの醸造設備

年間生産量数千万リットル、工業レベルの品質を醸造。地域をリードするビール工場の建設は、TIANTAIの醸造ソリューションから始まります!
世界のビール消費市場が継続的に拡大し、消費者が高品質で多様なビール製品を常に追求する中、工業的規模、高度な自動化レベル、安定した製品品質、強力な市場適応性を備えた近代的なビール工場を建設することは、多くの投資家や飲料グループにとって重要な戦略的選択肢となっている。
年間生産量2,000万リットル(すなわち年間2万キロリットル、500mlビール約170万箱に相当)は、中・大規模ビール工場の規模に属し、十分な生産効率を有し、柔軟な製品レイアウトとブランド開発スペースを維持できる。
このソリューションは、新規プロジェクトだけでなく、既存の中規模醸造所の拡張やアップグレードにも適しています。最新の醸造技術とインテリジェントな管理システムを深く統合し、高効率、高品質、低エネルギーの工業用ビール製造という目標を達成します。規模や柔軟性を考慮し、特に地域消費センターや輸出志向市場のレイアウトに適しています。
この能力適合計画では、一般的に6バッチ/日、60,000リットル/日(シフトと製品構成による)の醸造システムを推奨し、多バッチ回転発酵のための40〜80発酵タンクと組み合わせることで、安定した年間生産能力出力を確保し、10〜20%の成長冗長スペースを持つことができます。

容量/バッチ:100hl
醸造バッチ/日6バッチ
年間労働時間:300~330日
発酵タンク:600hl *10セット、500hl *5セット
ビールの種類ラガー、エール、ダークビール、ウィートビール、フルーツビール、その他のシリーズ

レイアウトとプロセス

ビール工場の空間計画:効率性、安全性、環境保護、持続可能性の原則に基づき、製造エリア、電源エリア、保管エリア、オフィス/居住エリアを合理的に配分する;

醸造設備

食材保管システム

パレット ※8~10セット

製麦システム

ドライミル *1台

醸造所システム
  • マッシュ・タン *1台
  • ラウター・チューン *1台
  • ブリューケトル *1台
  • ワールプールタンク *1台
  • プレート・フレーム式熱交換器 *1台
  • 麦汁エアレーションシステム *1セット
  • イーストピッチングシステム *1セット
  • ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。

発酵システム
  • 20HL発酵槽 ※12台
  • 40HL発酵槽 ※14台
  • ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。

ろ過システム

- キーゼルグール添加タンク *1台
- フロントバッファータンク ※1基
- キーゼルグールミキシングタンク *1基
- キャンドルフィルター *1個
- リアバッファータンク ※1基
- バッグトラップ ※1台
- その他の添加システムはプロセスに応じて装備される。
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。

成熟とコンディショニング

- 40HLブライトビアタンク*1台
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。

低温殺菌システム

- フラッシュ殺菌機 *1台
- バッファータンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリー・ステンレス鋼管、各種センサー、操作プラットフォームなどをサポート。

制御システム

PLC のキャビネット *1 セット

CIPシステム

- ホットアルカリタンク *1台
- 温水タンク(無菌水タンク)※1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

給湯

- ホットリカー用タンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

冷水供給

- 冷酒タンク *1基
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

醸造用水の供給

- 仕込み水タンク *1個
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

冷凍システム

- チラー *1台
- グリコール水タンク *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

逆浸透システム

- 原水タンク *1基
- RO水処理装置 *1台
- ポンプ、バルブ、サニタリーステンレスパイプ、各種センサーなどをサポート。

蒸気供給システム

- 蒸気ボイラー ※1台
- ディストリビューター
- 蒸気パイプ、バルブなど

圧縮空気供給システム

- オイルフリーエアコンプレッサー *2台
- エアバッファタンク *1セット
- エアードライヤー *1セット
- いくつかのフィルター
- ポンプ、バルブなどのサポート

電力供給システム

- 電源ケーブル
- 信号通信ケーブル
- ケーブルブリッジ
- ブリッジブラケット
- コンジット

充填システム(ボトル)

- デパレタイザー *1セット
- リンス機 ※1台
- 充填機 ※1台
- キャッパー機 ※1台
- トンネル式低温殺菌機 *1台
- 乾燥機 ※1台
- ラベリングマシン *1台
- 検査機 ※1台
- 包装ライン *1セット
- パレタイザー 1式

醸造所

マッシュタン、ラウタータン、ケトルタン、ワールプールタンを含む4つの容器からなる醸造所システムを使用し、効率的な熱回収システムと全自動バルブ制御により、マッシュ、ろ過、煮沸、ワールプールを効率的に調整することを推奨する。

  • 材質 304または316Lステンレススチール、二重ジャケット構造
  • 全タンクの内側を0.2~0.4μmまで研磨、デッドコーナーなし
  • 熱回収システムは、20%以上のエネルギー消費を節約することができる。
  • PLCまたはSCADAシステムは、糖化プロセス全体のワンボタン制御と遠隔監視を実現できる。
  • 自動水混合ステーションと麦汁冷却ステーション
  • 高効率プレート式熱交換器
  • 高品質サニタリー渦巻きポンプ
  • 完全に304ステンレス鋼のセットアップ作業プラットフォーム、安全基準による設計
  • 衛生等級に磨かれる完全な管および付属品、すべての管の中の管は死んだ角なしで接続します

発酵システム

ビール発酵タンクは、ビール醸造プロセスにおける一次発酵と後熟成(貯蔵)のための重要な設備であり、麦汁をビールに変える生化学的プロセスの中核を担っています。この設備は、ビールの発酵効率や味質に影響を与えるだけでなく、自動化・標準化を実現するための近代的な醸造所のプロセスフローの重要な部分でもあります。

    • タンク内材質:食品用ステンレスSUS304またはSUS316L
    • 研磨:内壁Ra≤0.4μm、簡単なクリーニングと汚染防止を保証する。
    • ジャケット(冷却ゾーン):多段分散型冷却ジャケット。一般的にタンクの側壁とコーンボトムにある。
    • 冷却制御にはエチレングリコールの氷水またはアルコール溶液を使用する。
    • 断熱層:低い熱伝導性 PU の厚さ 50-100mm によって、一定した温度の発酵を保障するため
    • シェル:ステンレススチール、ブラッシュ仕上げまたはミラー仕上げ。
    • トップカバー:サイトグラス、CIPスプレーボール、安全弁、圧力計、CO2注入口などを装備。
    • コーンボトム:一般的に60°~70°のコーン角度で、イーストの沈殿と回収に適している。
    • 排出口/サンプリングポート:イーストポート、中間サンプリングポート、ボトムドレンポートは、簡単な操作と監視のために側面に設定されている
    • CIPシステムインターフェース:現場洗浄(Clean In Place)を実現、CIPステーションと連動可能

高品質のビール発酵タンクは、高品質のビールの基本的な保証です。合理的なタンク設計は、酵母の活性を高め、発酵効率を加速させるだけでなく、生産の安定性と製品の安定性を大幅に向上させます。天泰は、お客様の生産能力要件、立地条件、ご予算に応じて、様々なモデルと構成の発酵タンクソリューションをカスタマイズし、醸造所の効率的な運営と安定生産をサポートします。

充填包装システム

最新のビール包装ラインは通常、PLC+タッチスクリーン操作システムを装備し、統合されています:

  • ビールを新鮮で衛生的に保ち、酸化による汚染を防ぐ。
  • OEE設備効率分析システム
  • ボトル/缶トラッキングシステム(バーコード/RFID)
  • 品質トレーサビリティシステム(充填データを製品番号と関連付ける)
  • 遠隔診断・データバックアップ機能
  • 上流の充填計画と下流の倉庫システムを接続し、閉ループのサプライチェーン制御システムを形成することができる。
包装形態サイズ定員
ガラス瓶330ml / 500ml6000~12000本/時
缶詰330ml / 500ml5000~8000缶/時間
ビール樽20L/30L/50L(ユーロスタンダード)毎時100~200ケグ
ペットボトル500ml / 1L毎時2000~6000本
包装ラインは、製品戦略に応じて、単一または複数の包装形式の混合生産ラインとして構成することができる。

効率的で、インテリジェントかつ多様なビール工場包装ラインシステムは、現代のビール工場の不可欠なコアリンクです。TIANTAIは、ボトル、缶から樽まで、カスタマイズされたパッケージングラインソリューション一式をお客様に提供し、将来の市場に向けたビール生産能力の構築を支援します。

醸造所オートメーション制御システム

ビール産業が従来の製造業からデジタル工場へと移行するにつれ、自動制御システムはもはやオプションではなく、ビール工場建設の中核的な競争力のひとつとなっています。TIANTAIは、お客様のビール工場の規模、予算、開発段階、技術者の能力に応じて、基本的なPLC制御から完全なMESシステム統合まで、オーダーメイドの自動化ソリューションを提供します。

  • 生産効率の向上:手作業を減らし、工程フローを最適化する。
  • ビールの品質確保:精密な制御により安定した発酵と充填を実現
  • エネルギー消費とロスの削減:エネルギーと材料の使用スケジュールをインテリジェントに立てる
  • 情報トレーサビリティの実現:生産データを完全に記録し、監督と最適化を容易にします。
  • デジタルトランスフォーメーションの支援:醸造所管理システム(ERP/MES/SCADA)へのデータインターフェースの提供
  • 醸造所の自動制御:温度カーブ、ポンプ速度、マッシュタンの攪拌時間を制御;煮沸とホップ添加のタイミングを正確に制御;麦汁移送と冷却管理を完全自動化;「ワンクリック糖化」や製造モードの自動切り替えを実現。
  • 発酵・熟成自動制御:自動温度制御システム(アラーム付き);CO₂圧力制御と安全弁監視;酵母投与量の精密制御、自動サンプリング装置;インテリジェントな酵母排出/洗浄/水補充システム;発酵プロセス全体の無人運転とデータ記録。
  • 定位置洗浄:洗浄サイクルの経路を自動的に切り替えます。洗浄液の濃度、温度、流量を完全に監視します。洗浄のための装置のシャットダウンとタイミングを合わせて開始/連動します。
  • 包装自動化:充填レベルコントロール、シーリング圧力/速度調整、空ボトル識別、異常排除、自動ラベリング/インクジェットコントロール、リンケージ検出システム、バックエンドパレタイジングシステムとの協調動作、全ラインリンケージスタート/ストップ/フォールトアラームインターロック。
  • ユーティリティ・オートメーション:冷凍機、蒸気ボイラー、エアコンプレッサー、その他の機器の集中制御、冷媒、水、電力使用量の統計分析、リアルタイムでのエネルギー消費警告、最適化されたスケジューリング。

ビール産業が従来の製造業からデジタル工場へと移行するにつれ、自動制御システムはもはやオプションではなく、ビール工場建設の中核的な競争力のひとつとなっています。TIANTAIは、お客様のビール工場の規模、予算、開発段階、技術者の能力に応じて、基本的なPLC制御から完全なMESシステム統合まで、オーダーメイドの自動化ソリューションを提供します。

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