世界の蒸留酒産業はルネッサンスを経験している。蒸留酒の製造は、もはや少数の大企業の領域ではなく、多様化を目指す起業家、クラフト生産者、醸造所にも門戸が開かれている。地元の植物を使った手作りのジンから、サトウキビジュースから作られる伝統的なラム、卓越した純度のために何度も蒸留されるプレミアムウォッカに至るまで、品質と多様性への需要が革新に拍車をかけている。
最近の業界レポートによると、世界のスピリッツ市場は安定したペースで成長し、2030年までの年平均成長率（CAGR）は5%を超えると予測されている。この成長の原動力は以下の通りである：新興国における可処分所得の増加、プレミアム・クラフト飲料に対する消費者の関心、地元産の蒸留酒やストーリー性のある蒸留酒に対する需要の高まり、観光・ホスピタリティ分野の拡大。

アメリカ、イギリス、中国、インド、そしてラテンアメリカの一部といった国々が、新しい蒸溜所設立のホットスポットとして台頭してきている。蒸溜所は単なる生産施設ではなく、体験の場であり、目的地であり、地元の誇りの象徴となっている。
しかし、蒸留酒ビジネスへの参入に障害がないわけではない。機能的で、コンプライアンスを遵守し、効率的な蒸溜所の建設には、発酵と蒸溜のプロセスに関する知識、適切な機器（ポットスチル、カラムスチル、またはハイブリッド）の選択、ユーティリティ、安全性、ワークフローを考慮したレイアウト計画、加熱・冷却システムの統合、厳格な食品グレードと安全基準の遵守、運転、メンテナンス、QCのための熟練したスタッフが必要である。

そこで、醸造・発酵エンジニアリングで20年以上の経験を持つTIANTAIが、画期的な利点を提供する。

1.TIANTAIを選ぶ理由

TIANTAI Beer Equipment Company は、発酵・醸造設備業界をリードするメーカーとなった。過去10年の間に、TIANTAIは、その名声を築いたのと同じ哲学、すなわち、精密なエンジニアリング、ターンキーサポート、顧客第一のカスタマイズの下で、完全な蒸留ソリューションを提供する能力を拡大してきました。

会社の背景
設立：1998年、本社：中国山東省済南市
主力製品ビール醸造システム、発酵タンク、CIPシステム、蒸留装置
輸出市場アメリカ、ドイツ、南アフリカ、ブラジル、オーストラリアなど80カ国以上
認証CE、ISO9001、UL（ご要望に応じて）、TUV認定溶接

TIANTAIの施設には、最新鋭のレーザー切断機、溶接ロボット、研磨機、油圧試験エリアが設置されており、すべての機器が高精度で安定した品質で生産されるよう保証されています。

TIANTAIと仕事をするユニークな利点

ワンストップ・ターンキー・ソリューション：設計から製造、設置、トレーニングまで
カスタマイズの柔軟性：各システムは、顧客のスピリッツ・タイプ、生産規模、スペースに合わせて調整される。
飲料全般にわたる専門知識：醸造、コンブチャ、ワイン、そして高純度蒸留酒
顧客中心のエンジニアリング：多言語チームとグローバルなオンサイトサービス
コストパフォーマンスの高い品質：優れた中国のエンジニアリングと競争力のある価格設定

ティアンタイの蒸留事業への進出は、単なるサイドベンチャーではなく、ステンレス製圧力容器、発酵ダイナミクス、プロセスオートメーションに関する深い知識を論理的に拡張したものである。

2.天台蒸留所設備概要

ティアンタイの蒸留システムは、柔軟性、効率性、製品の完全性を念頭に設計されています。クリーンなウォッカ、アロマティックなジン、フルボディのウイスキー、フルーティーなブランデーなど、TIANTAIはお客様のニーズに合った機器と制御装置の組み合わせを提供します。
TIANTAI蒸留システムのコアコンポーネント
2.1.ポット蒸留器
ウイスキー、ブランデー、ラムのような風味と芳香のある蒸留酒の製造に使用されるポットスチルは、伝統的な蒸留の要である。
材質食品用ステンレス鋼（SUS304/316）、オプションで銅ヘッドまたは銅ボディ全体
サイズ200Lから10,000Lまで
部品: 逆流防止用オニオンヘッドまたはウイスキー型ヘルメット
スワンネックとラインアーム
シェル＆チューブ・コンデンサーまたはウォーム・コンデンサー
マンウェイ、CIPボール、温度計、サイトグラス
加熱オプションスチームジャケット、電気エレメント、直火
ティアンタイのポットスチルは、フレーバーのキャリーオーバーと蒸留液の豊かさを最大限に引き出すように設計されています。

2.2.カラム蒸留器
ウォッカや中性アルコールのような高純度の蒸留酒には、マルチカラムシステムが使用される。
カラムの種類ストリッピングカラム：水と低沸点化合物を除去する。
整流カラム：エタノールの純度を高める
脱気筒セクション：還流速度をコントロールする
トレイ/プレートの数通常8～30枚以上のバブルキャップまたは穴あきプレート
構造フルステンレス製または硫黄除去用銅製バブルプレート付き

ティアンタイのカラムスチルは、正確な還流管理により、1回の連続運転で最高96%のアルコール度数に達することができます。

2.3.ハイブリッド・スチル・システム
ハイブリッドスチルは、ポットスチルとカラムスチルの両方の利点を兼ね備えており、ウイスキーのようなバッチ式蒸留酒とウォッカのような高純度蒸留酒を同じ装置で切り替えることができます。複数の製品を製造する蒸留所にとって理想的です。

特徴:ポットスチルベース（オプションのカラム付き）; プレートは取り外しまたはバイパス可能; ジン製造用アロマバスケット; フルモジュラーデザイン。
ティアンタイのハイブリッドスチルは、最小限の設備で最大限の製品フレキシビリティを提供します。

2.4.暖房システム
適切な加熱システムの選択は、エネルギー源、予算、希望するプロセス制御によって異なります。
蒸気加熱：均一な加熱と拡張性に最適。ティアンタイのスチームジャケット付き容器やボイラーに対応。
電気加熱：小型から中型システム（≤1000L）に便利。PID温度制御付き電気コイル内蔵。
直火加熱：伝統的なもので、特にブランデーやラム酒に使われる。ガスまたは薪で暖めることができる。

TIANTAIは、ユーティリティの利用可能性とスピリットの種類に基づいて、暖房システムのサイズと設定をサポートします。

2.5.コンデンサーと冷却
効率的な凝縮はスピリッツの品質にとって重要だ。
タイプシェル・アンド・チューブ・コンデンサー：表面積が大きく、連続運転に最適。
ウォームタブコンデンサー：伝統的で、ポットスチルと豊かな風味保持に理想的。
冷却源冷水ループ、グリコールタンク、または市水
オプション還流調整用デフレゲーターとプレクーラー
TIANTAIは、スチル、コンデンサー、チラーを完全に統合します。

2.6.コントロールパネルとオートメーション
手動制御でも全自動システムでも、TIANTAIはご提案します：
PLC + HMI タッチスクリーン・パネル
温度、圧力、還流比制御
レシピ保存と自動蒸留プログラム
大規模プラント向けSCADA統合

3.精霊の種類と適合する天台システム

蒸留酒の種類によって、原料、発酵条件、蒸留方法が異なります。TIANTAIは、ご希望の製品に基づき、装置の設計と構成をカスタマイズし、すべてのスピリッツに最適な生産量と効率を保証します。
3.1.ウォッカ
ウォッカはその透明度と高いアルコール度数で知られるニュートラル・スピリッツで、通常40%のアルコール度数（瓶詰め）だが、蒸留すると95～96%のアルコール度数になる。
原材料穀物（小麦、ライ麦、トウモロコシ）、ジャガイモ、糖蜜、テンサイ
プロダクションノート発酵は早く、高エタノールの洗浄液が得られる。
不純物を取り除き、クリーンなプロファイルを得るためには、蒸留はマルチカラムシステムで行わなければならない。
蒸留後の炭素ろ過は一般的である。

TIANTAI 推奨システム：連続カラム蒸留、20～30枚のプレート付き精留塔、蒸気加熱式ストリッピングカラム、CIP対応中和槽、活性炭ろ過装置、全自動制御システム。

3.2.ジン
ジンは、ジュニパーベリーやその他の植物で味付けされたスピリッツである。ベースとなるスピリッツはニュートラルでなければならないが、アロマティックな抽出が特徴。
種類ロンドン・ドライ・ジン（ボタニカルを使用した蒸留酒）、コンパウンド・ジン（再蒸留せずにインフューズしたもの）、ニュー・ウェスタン・ジン（風味を前面に押し出したもの）
原材料ニュートラルスピリッツ（通常は穀物ベース）
ボタニカル：ジュニパー、コリアンダー、シトラスピール、アンジェリカルート、カルダモンなど。

TIANTAI推奨システム：4-6プレートカラムスチル（ニュートラルスピリッツ用）、ジンバスケット（芳香蒸気注入室）、オプションのボタニカルマセレーション容器、ボタニカルの強さを微調整するための調節可能な還流、ボタニカルを可視化するためのサイトグラス、香りを高めるための銅製セクション

TIANTAI独自の機能：洗浄と再装填のために取り外し可能なジンバスケット、クリーンとフレーバーランを切り替えるためのバイパスバルブ。

3.3.ウイスキー
ウイスキーは、一般的にオーク樽で熟成されるグレーンスピリットである。個性豊かで、ポット蒸溜で製造される。
原材料大麦（麦芽または無麦芽）、トウモロコシ、ライ麦、小麦、水、酵母
製造工程マッシング-発酵-ダブルポット蒸留（ウォッシュスチル＋スピリットスチル）-樽熟成

TIANTAI推奨システム銅製またはステンレス製ポットスチル（1000～5000L）、オニオンドームヘルメットとロングラインアーム、風味保持のためのシェルアンドチューブコンデンサー、ダブルスチル構成（オプション）、精密加熱のためのスチームジャケット、衛生管理のためのCIP対応設計

オプションの追加ラウタータンとマッシュタンの統合、オーク樽のラックと貯蔵設計、穀物粉砕とハンドリングシステム。

3.4.ラム
ラム酒は、糖蜜のようなサトウキビの副産物、または新鮮なサトウキビジュースから製造される。ホワイト・ラム、ダーク・ラム、エイジド・ラム、アグリコール、スパイス・ラムなど、そのスタイルは多岐にわたる。
原材料糖蜜、サトウキビジュース、野生または培養酵母

TIANTAI推奨システム：ハイブリッドポット＋カラムスチル、精製用4-8プレートカラム、風味保持用ポットベース、還流制御用デフレグメーター、製品冷却用コンデンサー

オプションの拡張機能オープントップ発酵タンク（野生酵母用）、ダンダーピット統合（ジャマイカ風ラム用）、自動糖蜜希釈器と発酵槽。

3.5.ブランデー
ブランデーは、ワインまたは発酵させた果実（リンゴ、ナシ、プラム、ブドウ）のもろみから蒸留される。香り高く、エレガントで、通常は熟成させる。
原材料ワインまたは果実のもろみ、任意添加糖類、天然または添加酵母

TIANTAI推奨システム：アレンビック式ポットスチル、硫黄除去のための銅製ヘッド、ワインやジュース用のプレヒーター（オプション）、アロマを保つために調整されたコンデンサー、果実のマッシングと圧搾システム。

4.TIANTAIによる完全なプロジェクトソリューション

ティアンタイはスチルを供給するだけではありません。レイアウト計画から原料処理、パッケージング、オートメーションに至るまで、蒸溜所全体のソリューションを提供しています。

4.1.工場レイアウト設計
初回コンサルテーションに含まれるものワークフローの最適化（原料投入→製品排出）、清潔／不潔エリアの分離、設備へのアクセス、換気、排水のためのスペース、ユーティリティ（蒸気、電力、水、CO₂、グリコール）の位置、テイスティングルーム、樽貯蔵、または必要に応じてビジターゾーン。

TIANTAIが提供します：2D/3Dレイアウト図、配管・計装図（P&ID）、ユーティリティ接続図。

4.2.マッシュと発酵システム
TIANTAIは蒸留の上流工程を全面的にサポートします。
マッシュの準備グレーンミルまたはハンマーミル、マッシュ／ロータータン、酵素注入またはゲル化タンク、CIPシステム。

発酵円筒形またはオープントップの発酵槽、冷却ジャケット、温度・pHモニタリング、泡センサー、撹拌システム（必要な場合）
発酵槽は蒸留スケジュールに基づいてサイズ設定される：例えば、1日1000Lの蒸留に対して3000Lの発酵槽を4つ。

4.3.暖房とエネルギーシステム
TIANTAIは統合します：蒸気ボイラー（200kg/hr～2000kg/hr）、温水タンク、グリコールチラーおよびグリコールタンク、電気盤および安全弁

オプションバイオマス焚き、ガス焚き、電気蒸気発生器、ソーラーまたはエネルギー回収モジュール（オプション）。

4.4.冷却・凝縮システム
信頼できる蒸溜所には、厳密な温度管理が必要です：凝縮プロセス、発酵冷却、マッシュ冷却

TIANTAIが提供する製品グリコールチラー（-5～+10℃）、氷水タンク、エネルギー再利用用熱交換器

4.5.CIP洗浄と衛生
クリーン・イン・プレイス・システムは、衛生、安全性、製品の一貫性の鍵である。
TIANTAI CIPモジュール：2槽または3槽（アルカリ、酸、温水）、手動または自動バルブ切替、配管や槽に合わせたサイズのポンプシステム、オプションの蒸気滅菌機能。

4.6.包装・瓶詰めライン
TIANTAIは、小規模のクラフト・オペレーションから商業規模のボトリングまで、幅広く対応します：
基本システム手動式ボトル洗浄機、充填機（重力、真空、圧力）、キャッピングおよびラベリングステーション。
自動ライン（最大3000本/時）：リンスカルーセル、液面センサー、シュリンクスリーブアプリケーター、ロータリーラベラー、インクジェット日付プリンター、カートニングマシン。

すべてのシステムは、ボトルのサイズ（200mlから1000ml）と栓のタイプ（コルク、スクリューキャップ、合成樹脂）に合わせることができる。

4.7.水処理とろ過
蒸留酒には希釈とCIPのためのきれいな水が必要です。TIANTAIは以下の製品を提供しています：RO（逆浸透）ろ過装置、UV殺菌装置、軟水化システム、脱イオンモジュール（ウォッカや医薬用蒸留酒用）

5.オートメーションとデジタル制御システム

蒸留酒業界の進化に伴い、自動化はもはや贅沢品ではなく、一貫性、トレーサビリティ、労働効率のために必要不可欠なものとなっています。TIANTAIは、あらゆる規模の蒸溜所オペレーションに対応する最新のオートメーションシステムを提供しています。
5.1.蒸溜所における自動化のメリット
一貫した品質：ヒューマンエラーを減らし、再現性のある結果を保証します。
リアルタイムモニタリング：温度、還流比、流量を追跡。
安全性の向上：過圧、過熱、漏れの自動アラームとシャットダウン。
リモートアクセス：デスクトップまたはモバイルアプリからの監視制御。
データロギング：品質管理、監査、規制記録に不可欠。

5.2.TIANTAIが提供する自動化レベル
TIANTAIは、お客様の規模やご予算に応じて、自動化への柔軟なアプローチをご提案します：
オートメーション・レベルの特徴
基本（手動） 温度計、サイトグラス、メカニカルバルブ、手動CIP
半自動PIDコントローラー、電動バルブ、温度・圧力センサー
全自動PLC + HMIタッチスクリーンシステム、レシピプログラミング、流量計、SCADA統合

5.3.SCADAとスマート・ディスティラリー・ソリューション
大規模または複数ラインの蒸留所では、統合された制御アーキテクチャが役立ちます：
集中監視のためのSCADA（監視制御・データ収集）システム、クラウドデータバックアップ、バッチ履歴とプロセス検証、リアルタイムKPIダッシュボード（歩留まり、エネルギー消費、ABV追跡など）

TIANTAIでは、以下のような設置も可能です：RFIDまたはバーコードによるトレーサビリティ、デジタル洗浄記録、予知保全のためのIoT（モノのインターネット）センサー

5.4.トレーニング＆リモートサポート
TIANTAIのオートメーションシステムは、ユーザーフレンドリーで、以下のような特徴があります：ビデオトレーニングによるチュートリアル、コントロールエンジニアによる現場での試運転、多言語インターフェース（英語、スペイン語、フランス語など）、診断とアップグレードのためのリモートログイン。

6.TIANTAI エンジニアリングサポート＆ターンキーサービス

TIANTAIの最も価値あるサービスは、お客様のアイデアを実用的な蒸溜所に変える、フルプロジェクトのエンジニアリングサポートにあります。
6.1.コンサルテーションとプロジェクトデザイン
TIANTAIは、設備を建設する前に以下のサービスを提供します：フィージビリティに関するコンサルティング、ユーティリティ需要の見積もり（蒸気、冷却、水、電力）、現地コンプライアンスに関する検討（食品安全、火災安全、CE/UL規格）、製品開発に関するアドバイス（マッシュの配合、スピリッツのプロファイル）。

すべてのプロジェクトは、お客様の製品目標、生産能力、スペースの制限、規制の枠組みを理解することから始まります。

6.2.カスタム機器の製造
既製品のサプライヤーとは異なり、TIANTAIはお客様の具体的な設計ニーズに基づいて製造します：建物に合わせた特注の高さ、モジュール式カラムシステム（取り外し可能なトレイ、スイングアウトアーム）、タンクとスチルの焼印・エンボス銘板、補助システムの統合（マッシュタン、CIP、ろ過）。すべての溶接と研磨は認証を受けており、圧力容器は100%静水圧試験を受けている。

6.3.物流と設置
TIANTAIが管理します：海上輸送と通関書類作成、安全な輸送のための梱包とコンテナへの積み込み、現地または遠隔AR/VRサポートによる設置監督、配管とバルブの接続マッピング、暖房、冷房、制御システムの立ち上げ試運転

平均的な設置時間小型システム（≤500L）：7～10日
中型システム（1000～2000L）：2～3週間
フルプラント(5000L以上)：完全なレイアウトで4-6週間

6.4.スタッフトレーニング＆SOP設定
TIANTAIが提供します：機器操作マニュアル; 蒸留器のためのオンサイトまたはオンライントレーニング。
SOP（標準作業手順書）：以下の標準作業手順書（スタンダード・プロシージャ）：マッシングと発酵、蒸留と洗浄、製品回収と瓶詰め、品質管理チェックリスト
必要であれば、TIANTAIは蒸留酒調合のためのコンサルティング・ディスティラーを紹介することもできる。

6.5.アフターサービス
TIANTAIは、納品して終わりではないと考えています。お客様には以下のサービスを提供します：年中無休のサービスホットライン、スペアパーツの供給（バルブ、ガスケット、モーターなど）、予防メンテナンスのアドバイス、新しい規制や拡張に基づくアップグレードの提案。ご要望に応じて、延長保証やサービス契約も承ります。

7.規制遵守と品質保証

TIANTAIは、国際的な食品グレード、圧力、衛生基準を満たすために、すべての蒸留システムを構築しています。構造材料SUS304ステンレス鋼（デフォルト）、SUS316Lステンレス鋼（酸性/果実系製品用）、銅（ヘルメット、カラム、または完全なスチル用）（オプション）、PTFE、EPDM、および食品グレードのシリコーンガスケット。研磨グレード：内部ミラー≥0.4μm、外部サニタリー≥0.6μm。

取得可能な認証CE認証（EU市場）、UL/CSA（北米市場）、ISO 9001品質システム、ASME U-スタンプ（ご要望に応じて）、PED（圧力機器指令）、出荷前の工場受入試験（FAT）。

安全システム安全弁と圧力リリーフ、可燃性環境用接地クランプ、防爆モーター（ゾーン1/ゾーン2準拠）、発酵槽とスチルのオーバーフロー防止センサー

8.結論TIANTAIとのパートナーシップ

蒸留所の建設は芸術であると同時に科学でもあり、適切なパートナーがいるかどうかが、コストのかかる実験と収益性の高いビジネスの分かれ目となります。TIANTAIは、数十年にわたる発酵工学の経験と最先端の蒸留技術を融合させ、蒸留酒のベンチャー企業を立ち上げ、拡大するための完全なツールキットを提供します。
TIANTAI Distillery Solutionsの主な利点：お客様のビジョンに合わせたカスタマイズされた設備、設計から据付までのフルプロセスサポート、国際規格に準拠した自動化と安全設計、グローバルなサービスとトレーニング能力、品質に妥協しない競争力のある価格設定。

蒸留酒市場に参入する醸造業者、農作物の価値化を目指す農場、大胆なアイデアを持つ起業家など、TIANTAIはあなたの蒸留所プロジェクトを実現します。皆様のご提案をお待ちしております。

編集者：デイジー・カイ
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