醸造所の立ち上げは、創造性、職人技、技術的な正確さを兼ね備えたエキサイティングな旅です。小規模なビールパブ、地域のクラフトビール醸造所、大規模な生産工場のいずれを計画している場合でも、どのような醸造設備が必要で、なぜ必要なのかを理解することは、事業を成功させるために不可欠です。
この記事では、原材料のハンドリングからパッケージングまで、ビール製造に必要な主な醸造設備について、TIANTAIが醸造所に適した構成を選択するためのヒントとともにご紹介します。
1.製麦システム
すべての素晴らしいビールは、よく粉砕された穀物麦芽から始まります。粉砕システムは麦芽の穀粒を砕いて中のでんぷんを露出させ、マッシングの際に酵素が変換する準備をします。
主な装備は以下の通り：
2本ローラーまたは4本ローラー）、粉砕サイズと一貫性を制御することができます。
グレーンモルトコンベアまたはオーガー：粉砕された麦芽をマッシュタンに移す。
集塵システム：粉砕エリアを清潔で安全に保ちます。
プロのアドバイスビールのスタイルに合わせて挽き具合を微調整できるよう、ローラーを調整できるモルトミルを選びましょう。
2.醸造所システム
麦芽、水、ホップ、そして熱が麦汁に変化する場所である。
生産規模や醸造哲学にもよるが、醸造所には2～5、6個の容器が含まれる。
典型的な醸造システムは、2つの容器で構成されている：
マッシュ／ローター・タン：デンプンを糖に変え、使用済み穀物から甘い麦汁を分離する。
ケトル/ワールプール：麦汁の煮沸、ホップの添加、トラブの分離に使用。
ホットリキュールタンク（HLT）：マッシング、スパージング、洗浄用の温水を貯蔵する。
オプション容器：3槽式ブリューハウス[マッシュ・タン+ラウター・タン+ケトル/ワールプール・タン]、マッシュ・ミキサー、より高い効率を実現する独立したラウター・タン。
4ベッセル・ブルーハウス・システム[マッシュ・タン+ラウター・タン+ケトル・タン+ワールプール・タン]。
5ベッセル・ブルーハウス・システム[マッシュ・タン+ラウター・タン+バッファー・タン+ケトル・タン+ワールプール・タン]。
6ベッセル・ブルーハウス・システム[マッシュ・タン+ラウター・タン+バッファー・タン+ケトル・タン*2セット+ワールプール・タン]。
冷却効率を高めるコールド・リカー・タンク（CLT）。
プロからのアドバイス：3槽式または4槽式の醸造室は、中規模醸造所のプロジェクトに最適で、5槽式または6槽式の醸造室は、1日に複数回の醸造を目指す大規模醸造所に最適です。
3.麦汁冷却とエアレーションシステム
沸騰後、麦汁はイーストの投入温度（通常、エールでは18～20℃、ラガーでは8～12℃）まで急速に冷却されなければならない。これはプレート式熱交換器（多くの場合、グリコールや冷水回路と対になっている）を使って達成される。
設備は以下の通り：プレート式熱交換器、麦汁冷却ステーション、エアレーションシステム（酸素石）
麦汁ポンプ、熱交換器から発酵タンクまでの麦汁流量計。
効率的な冷却はビールの品質を守り、汚染リスクを最小限に抑え、最適な発酵性能を保証するため、プレート式熱交換器の品質は醸造所でも非常に重要です。
4.ビール発酵システム
発酵エリアは魔法が起こる場所であり、酵母が糖分をアルコールとCO₂に変換し、ビールを作り出す。
核となる設備：
ビール発酵タンク（CCT）：自動温度調節用の冷却ジャケット付きで、使用圧力は通常2バール。
酵母の貯蔵と増殖タンク。
温度自動制御システム。
プロのアドバイス
ビール発酵槽の内面研磨精度は、ビール衛生上非常に重要です。TIANTAI社のタンクは全て内面研磨精度は0.2～0.4μmで、タンク内に死角がないことを確認しています。全てのタンクは研磨後に不動態化処理を施し、保護不動態皮膜の自然形成を高めています。
5.熟成とブライトビールのタンク
発酵後、ビールは風味と透明感を出すために熟成タンクで調整される。
最後に、炭酸とパッケージングの準備のためにブライトビールタンクに移される。
ブライトタンクは、包装前の最後の容器として機能し、多くの場合、サイトグラス、CIPスプレーボール、冷却ジャケット、圧力制御バルブが装備されている。
プロのアドバイスコストを節約するために、小規模の醸造所ではビール発酵槽に炭酸ストーンを使用するところもあります。
6.冷却およびグリコール・システム
ビールの品質を一定に保つには、正確な温度管理が欠かせません。
グリコール・チラー・システムは、発酵槽、ブライト・タンク、熱交換器のジャケットを通して冷えたグリコールを循環させる。
システムには以下が含まれます：グリコール・チラー、グリコール水タンク、冷水タンク、絶縁パイプライン、グリコール水ソレノイド・バルブおよびポンプ
プロのアドバイス将来的に生産を拡大する予定がある場合は、グリコール・システムを少しオーバーサイズにする。
7.CIP（定置洗浄）システム
醸造において清潔さは譲れません。CIPシステムを使えば、タンクやパイプラインを分解することなく洗浄できるため、時間の節約と衛生面の確保が可能になります。
CIPシステム構成部品：温水タンク、苛性タンクと酸タンク、消毒液タンク、CIPポンプとコントロールバルブ。
自動または半自動CIPシステムは、効率を改善し、化学薬品の使用量を削減する。
小規模の醸造所では、ポータブルCIPポンプやCIPカートを検討することができます。
8.醸造所制御システム
自動化は、最新の醸造所における一貫性と効率を高める。
制御盤は、手動バルブ操作から完全自動化PLC＋HMIシステムまで幅広く対応します。
コントロールオプション：
手動式ブリューハウス：ブリューパブやパイロットシステムに最適。
半自動：手動バルブとデジタル監視を組み合わせたもの。
全自動PLC制御：正確なレシピ管理、再現性、省エネ。
9.醸造所包装システム
ビールができあがったら、鮮度と品質を保つために適切に包装しなければならない。
ケグ、ボトル、缶のどれを選ぶかによって、包装設備が変わってきます。
包装設備は以下の通り：
ケグウォッシャーとフィラー
ビール瓶詰めライン
缶充填シーミング機
ラベリングと日付コードシステム
小規模な醸造所では、コンパクトな半自動充填機が実用的で費用対効果も高い。
10.醸造所補助システム
見落とされがちだが、醸造所の円滑な運営には欠かせない補助システムがいくつかある：
蒸気ボイラーまたは電気暖房システム（醸造所暖房用）
エアコンプレッサーとCO₂供給システム
水処理システム（RO＋ろ過）
穀物処理および廃棄物管理システム
醸造所の建設とは、単にタンクを購入することではなく、醸造の目標と容量に合った、完全で効率的かつ衛生的なシステムを統合することです。
1バッチ100Lの生産でも、1日50,000Lの生産でも、設備の設計とレイアウトはビールの品質と運転コストに直接影響します。
醸造所プロジェクトの次のステップを踏み出す準備が整いましたら、天台醸造設備はカスタマイズされた醸造所システムとターンキー・ソリューション（設計、製造、設置からアフターサービスまで）を提供します。
夢の醸造所は、適切な設備と適切なパートナーから始まります。
Edited By デイジー・カイ: [email protected]
