標準的なCIPシステムは、洗浄サイクルを実行するために一連の専用タンクに依存している。このプロセスは アルカリタンク 有機土壌の除去と 酸貯蔵タンク ビール石のような無機堆積物の除去のため。洗浄効果を高めるために、アルカリ性タンクは通常、以下のものと組み合わされる。 外部ヒーター, これは、蒸気を使用して溶液を必要な温度まで急速に加熱するための強制循環である。.
これらの一次洗浄剤を支えているのが、殺菌とすすぎのためのタンクである。その 除菌タンク は殺菌剤を正確な濃度で保持する。 滅菌水タンク は、最終すすぎに処理水を供給し、薬品の残留物を確実に洗い流し、システムの無菌性を最大限に高めます。システムの効率を高めるのは 回収タンク, これは、この最終すすぎ水を前洗浄サイクルで再利用するために回収するもので、水とエネルギーの両方を節約する。.
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ビール製造設備を日常的に使用していると、タンクやパイプラインにはどうしてもバクテリアや汚れが溜まってしまいます。ビールの純度と風味を確保するために、CIP洗浄システムは重要な役割を果たします。まず、装置内に残留する固形物や液体を大量の水で洗い流し、その後の洗剤洗浄の基礎を作ります。その後、アルカリ性または酸性の洗剤を使用して、残留物を徹底的に除去する深層洗浄を行います。すすぎの段階では、水質が中性になるまで、滅菌水を使用して残った洗剤を洗い流す。最後に、適切な消毒剤を使用して最終すすぎを行い、機器内部の無菌性を確保します。.
CIP（Clean-In-Place）システムが効果的に稼動するためには、定期的な検査とメンテナンス手順が不可欠である。これには、洗浄剤と除菌剤を毎週確認すること、運転中に濃度が大きく変動する場合は毎日確認することが含まれる。CIP操作のサンプリングと検査には、汚染レベルを評価するために洗浄剤中の固形分と色を評価することが含まれる。通常運転では、CIPタンク内の洗浄剤は6～8週間ごとに排出する。定期的な較正スケジュールの実施により、CIPシステムの測定コンポーネントが確実に動作するようにする。タンク内のスケール付着物を除去し、腐食レベルを評価し、システムが安全に稼動するよう、装置は年1回の検査とメンテナンスを受けるべきである。.
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ユベール
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