設備や運営の観点から、醸造所が蒸留所を増設するケースが増えている。既存のインフラの多くを適応させたり共有したりすることで、コストや複雑さを軽減できるからだ。その理由は以下の通りだ：
1.発酵の知識を共有する
醸造所にはすでに発酵タンク、ポンプ、温度制御システムがある。
蒸留も同様のプロセス（蒸留前の糖分の酵母発酵）を用いるため、既存の知識や監視システムを適応できることが多い。
2.醸造原料の再利用
ビールに使用される穀物、麦芽、その他の発酵物は、蒸留酒にも使用できる。
醸造所の中には、使用済みの穀物やビールを蒸留のベースとして使用するところもあり、廃棄物を減らし、原料を最大限に利用することができる。
3.フレキシブル・タンク・システム
最近の醸造所の多くは、モジュール式のステンレス・タンクを使用している。
これらのタンクは、ビールの醸造や蒸留前のスピリッツの発酵など、二重の役割を果たすこともある。
4.スペース効率
醸造所にはすでに冷却、暖房、給水システムがあり、これらは蒸留にも欠かせない。
スチルと凝縮システムを追加する場合、ゼロから始める場合に比べて、追加インフラは少なくて済む。
5.配管、ポンプ、制御システム
醸造所のドラフトライン、ポンプ、自動制御装置は、マッシュ、ウォッシュ、完成したスピリッツの移動に再利用できることがある。
6.Integrated タップルーム設備
醸造所によっては、ビールタップとスピリッツバーを一体化し、互換性のある冷蔵、貯蔵、サービング設備を必要としている。
両方の事業を1つの施設で行うことで、ユーティリティ、スペース、サービス機器の効率を最大限に高めることができる。
要するに、設備面では、醸造所は既存のタンク、ポンプ、制御システム、知識を活用することができるため、蒸溜所を増設することができ、費用対効果に優れ、運営上も効率的なのである。
ご覧いただきありがとうございます。もし現在の醸造所に蒸留所を加えたいとお考えでしたら、お気軽にご連絡ください。
ヘレン・リー
セールス・マネージャー
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