製品ポートフォリオを多様化するため、醸造所と併設して蒸留所システムを導入する醸造所がますます増えている。蒸留酒を製造することで、醸造所は設備を最大限に活用し、より利益率の高い製品を製造し、より幅広いフレーバーと経験を顧客に提供することができます。
もしあなたがウイスキー愛好家であり、蒸溜を始めようと決心したのであれば、可能な限り本格的な風味を生み出すためにポットスチルを使用することを選択した可能性が高い。ポットスチルは蒸溜の世界で最も古い血統を持ち、ポットスチルで蒸溜されたウイスキー、ラム、ブランデーは、地球上で最も人気のあるスピリッツのひとつであり続けている。
とはいえ、ポットスチルには一定の限界がある。特に、生産効率と処理能力が重要視される場合はなおさらだ。
ポットスチルの限界
伝統的なポットスチルは、スピードとアルコール回収が重要な要素である場合、最も効率的な蒸留ツールではありません。一回の蒸留で、ポットスチルは通常8～10%の発酵ビールやウォッシュから35～45%のアルコール度数しか得られません。
さらに、ポットスチルの本質的な非効率性から、1回の蒸留で得られる蒸留液には高沸点から低沸点までの幅広い化合物が含まれることが多い。これらの化合物は、注意深く管理されなければ、スピリッツに厳しい、あるいは望ましくない特徴を与える可能性がある。
このため、ほとんどの蒸留所は、純度、バランス、飲みやすさを向上させるために、蒸留酒の再蒸留を選択する。効果的ではあるが、この方法は資源消費を大幅に増加させる：
暖房エネルギーの増加
冷却水の増量
より多くのクリーニング時間
労働時間の増加
このような要因が積み重なると、長期的には運営コストが高くなる。
タンパーとは何か？
レトルトとも呼ばれるタンパーは、基本的に主蒸留釜に接続された二次釜である。メインの蒸留釜からの蒸気で間接的に加熱され、本来失われるはずのエネルギーを利用します。
タンパーの名前は、運転中に高温の蒸気が内部の液体を泡立てるときに発する特徴的な「タンタン」という音に由来する。
サンパか、サンパではないか？
タンパーを使用することで、1回の蒸留で2次蒸留を行うことができ、回収したスピリッツを再蒸留する必要がなくなる。
設計にもよるが、タンパー・システムはケトル1基を単独で運転するよりも多くのBTUを必要とするが、通常、完全に分離した蒸留を2回行うよりも総エネルギー消費量は少ない。タンパーには相変化サイクルを促進する液体が含まれているため、内部の熱交換によってシステム全体の冷却需要も減らすことができる。
エネルギーの節約も重要だが、最も重要な利点は、労働時間の短縮であることが多く、その結果、より少ない時間と労力で、より望ましい仕上がりの精神が得られる。
フレーバーと複雑さのためにサンパーのチャージ
タンパの最も強力な利点の1つは、その柔軟性である。オペレーターはタンパーを充電することができる：
*水
*低いワインか高いワインか
*完成酒
*追加の香味成分
特定の液体をタンパーにチャージすることで、完成したスピリッツに深みと複雑さを加えるカルボン酸の生成を促進することができる。
ジンの製造では、ボタニカルを直接タンパーに加えることができる。この方法は、一般的に大型で洗浄に手間のかかるプライマリーケトルをボタニカルオイルが汚染するのを防ぐ。
ダブルサンパーの登場（ダブルレトルト）
シングル・サンパーの他に、ダブル・サンダー（ダブル・レトルト・システムとしても知られる）を使用することで、蒸留効率とスピリッツの品質をさらに高めることができる。この構成は、集めた蒸留液のアルコール度数を安定させながら、さらにアルコール度数を高めることができます。
ダブルレトルトシステムの最も有名な用途の一つは、伝統的なジャマイカスタイルのラム酒製造に見られる。このセットアップでは
*プライマリーケトルにラムウォッシュ（ビール）をチャージする。
*1つのレトルトに低ワインをチャージ
*2つ目のレトルトはハイワインで満たされている
この配置は、ABVを高め、エステル形成を増加させ、好ましいカルボン酸の発達を促進する。簡単に言えば、ラム酒に「ラムらしさ」が加わるのだ。
よりフレキシブルなダブルスーパーシステム
最新のダブルスンパー・システムは、操作の柔軟性を最大限に高めることで、このコンセプトをさらに進化させている。
ベーパーマニホールド（ラインアーム）は、各レトルトに三方弁を装備することができ、オペレーターは以下のことができる：
*1つのレトルトをバイパスする
*両方のレトルトをバイパスする
*シンプルなストリッピングパスを実行する
*蒸気を別の蒸留装置に導く。
つまり、このシステムはダブルレトルトスチルとしてのみ作動することに限定されない。
また、各レトルトには一般的に以下のものが取り付けられている：
*独立した熱入力
*従来のコラム取り付け部
これにより、どちらのレトルトも独立した小型ポットスチルとして機能し、パイロットバッチ、特殊製品、研究開発に最適です。
単一システムで究極の多用途性を実現
カスタム機能を追加することで、さらに機能を拡張することができます。以下のようなものがある：
*多品種コンデンサー
*蒸気注入ハードウェア
*列の整列
*バルブ付きマニホールドによる高度な蒸気経路制御
よく設計されたシステムであれば、その間をシームレスに移行することができる：
*伝統的なポットスチルの操作
*単式または複式タンパー蒸留
*フレーバード・スピリッツの明るくクリーンな口当たりのための小カラム
*ニュートラル・スピリッツ用の完全な精留塔
一部の構成では、製品専用のコンデンサーが設置され、整流器側の洗浄要件を低減します。高度なバルブマニホールドにより、一次ケトルとレトルトを独立して作動させ、複数の異なるスピリッツを同時に生産することも可能です。
醸造所が蒸留に進出する場合、柔軟性がすべてです。考え抜かれた設計のポットスチルシステムは、シングルまたはダブルサンパで強化され、効率や風味の完全性を犠牲にすることなく、様々な蒸留酒を製造する能力を提供します。
伝統的な蒸留原理と近代的なエンジニアリングを組み合わせることで、今日の醸造所と蒸留所のハイブリッドは、最大の創造性、効率性、投資収益率を達成することができます。どのような蒸留所システムにもご興味がありましたら、お気軽にお問い合わせください。
編集者：デイジー
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