전 세계 증류주 산업은 르네상스를 경험하고 있습니다. 증류주 생산은 더 이상 소수의 대기업의 영역이 아니라 다각화를 모색하는 기업가, 공예품 생산자, 양조장 등에게 개방되었습니다. 현지 식물을 사용한 수제 진부터 사탕수수 주스로 만든 전통 럼주, 뛰어난 순도를 위해 여러 번 증류한 프리미엄 보드카에 이르기까지 품질과 다양성에 대한 수요가 혁신을 촉진하고 있습니다.
최근 업계 보고서에 따르면 글로벌 주류 시장은 2030년까지 연평균 성장률(CAGR)이 51% 이상으로 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장의 원동력은 다음과 같습니다: 신흥 경제국의 가처분 소득 증가, 프리미엄 및 수제 음료에 대한 소비자의 관심 증가, 현지에서 생산되고 스토리가 있는 주류에 대한 수요 증가, 관광 및 접객업 부문의 확장.
미국, 영국, 중국, 인도, 라틴아메리카 일부 국가가 새로운 증류소 설립의 핫스팟으로 떠오르고 있습니다. 증류소는 단순한 생산 시설을 넘어 체험, 여행지, 지역 자부심의 상징이 되었습니다.
하지만 증류주 사업을 시작하는 데 장애물이 없는 것은 아닙니다. 기능적이고 규정을 준수하며 효율적인 증류소를 구축하려면 발효 및 증류 공정에 대한 지식, 적합한 장비(포트 스틸, 칼럼 스틸 또는 하이브리드) 선택, 유틸리티, 안전 및 작업 흐름을 위한 레이아웃 계획, 난방 및 냉각 시스템 통합, 엄격한 식품 등급 및 안전 표준 준수, 운영, 유지보수 및 QC를 위한 숙련된 직원 등이 필요합니다.
양조 및 발효 엔지니어링 분야에서 20년 이상의 경험을 쌓은 TIANTAI는 바로 이 부분에서 판도를 바꿀 수 있는 이점을 제공합니다.
1. 왜 티엔타이를 선택해야 할까요?
티안타이 맥주 장비 회사는 발효 및 양조 장비 산업을 선도하는 제조업체가 되었습니다. 지난 10년 동안 TIANTAI는 정밀 엔지니어링, 턴키 지원, 고객 우선 맞춤화라는 명성을 쌓은 동일한 철학 아래 완벽한 증류 솔루션을 제공하기 위해 역량을 확장해 왔습니다.
회사 배경
설립: 1998년, 중국 산둥성 지난에 본사를 두고 있습니다.
핵심 제품: 맥주 양조 시스템, 발효 탱크, CIP 시스템, 증류소 장비
수출 시장: 미국, 독일, 남아프리카공화국, 브라질, 호주를 포함한 80여 개국
인증: CE, ISO9001, UL(요청 시), TUV 인증 용접
TIANTAI의 시설은 최첨단 레이저 커터, 용접 로봇, 연마기, 유압 테스트 구역을 갖추고 있어 모든 장비를 높은 정밀도와 일관된 품질로 생산할 수 있습니다.
TIANTAI와 함께 일할 때의 특별한 이점
원스톱 턴키 솔루션: 설계부터 제조, 설치, 교육까지
커스터마이징 유연성: 각 시스템은 고객의 주류 유형, 생산 규모 및 공간에 맞게 맞춤화됩니다.
음료 전반에 걸친 전문성: 양조, 콤부차, 와인, 그리고 이제 고순도 증류주까지
고객 중심 엔지니어링: 다국어 팀과 글로벌 현장 서비스
비용 효율적인 품질: 경쟁력 있는 가격의 우수한 중국 엔지니어링
스테인리스 스틸 압력 용기, 발효 역학 및 공정 자동화에 대한 깊은 지식의 논리적 확장이자 증류 분야로의 확장은 부수적인 벤처가 아닙니다.
2. 타이베이 증류소 장비 개요
TIANTAI의 증류 시스템은 유연성, 효율성 및 제품 무결성을 염두에 두고 설계되었습니다. 깨끗한 보드카, 향기로운 진, 풀 바디 위스키, 과일 향 브랜디 등 어떤 제품을 생산하든 TIANTAI는 고객의 요구에 맞는 장비와 제어 기능을 제공합니다.
TIANTAI 증류 시스템의 핵심 구성 요소
2.1. 포트 스틸
위스키, 브랜디, 럼과 같은 풍미와 향이 풍부한 증류주를 생산하는 데 사용되는 포트 스틸은 전통 증류주의 초석입니다.
재질: 식품 등급 스테인리스 스틸(SUS304/316), 구리 헤드 또는 전체 구리 본체(선택 사항)
크기: 200L부터 최대 10,000L까지
구성품:역류 제어를 위한 어니언 헤드 또는 위스키 스타일 헬멧
백조 목과 린 팔
쉘 앤 튜브 콘덴서 또는 웜 콘덴서
맨웨이, CIP 볼, 온도계, 사이트 글라스
난방 옵션: 스팀 재킷, 전기 요소 또는 직접 가열
티안타이 포트 스틸은 풍미 전달력과 증류액의 풍부함을 극대화하도록 설계되었습니다.
2.2. 열 스틸
보드카 및 중성 알코올과 같은 고순도 증류주의 경우 다중 컬럼 시스템이 사용됩니다.
컬럼 유형: 스트리핑 컬럼: 물과 저비점 화합물 제거
정류 컬럼: 에탄올 순도 향상
디플레그메이터 섹션: 역류 속도 제어
트레이/플레이트 개수: 일반적으로 8개에서 30개 이상의 버블 캡 또는 천공 플레이트
구조: 풀 스테인리스 스틸 또는 황 제거를 위한 구리 버블 플레이트 포함
정밀한 역류 관리를 통해 한 번의 연속 작업으로 최대 96%의 ABV 수준에 도달할 수 있는 TIANTAI 컬럼 스틸.
2.3. 하이브리드 스틸 시스템
하이브리드 스틸은 팟 스틸과 컬럼 스틸의 장점을 결합하여 작업자가 동일한 장비를 사용하여 배치 스타일 증류주(위스키 등)와 고순도 증류주(보드카 등) 사이를 전환할 수 있도록 합니다. 여러 제품 유형을 생산하는 증류소에 이상적입니다.
특징: 컬럼 옵션이 있는 포트 스틸 베이스, 분리형 또는 우회형 플레이트, 진 생산용 아로마 바스켓, 전체 모듈식 디자인.
TIANTAI의 하이브리드 스틸은 최소한의 장비 설치 공간으로 최대의 제품 유연성을 제공합니다.
2.4. 난방 시스템
올바른 난방 시스템을 선택하는 것은 에너지원, 예산, 원하는 공정 제어에 따라 달라집니다.
증기 가열: 균일한 열과 확장성에 가장 적합합니다. TIANTAI의 스팀 재킷 용기 및 보일러와 함께 작동합니다.
전기 난방: 중소형 시스템(≤1000L)에 편리합니다. PID 온도 제어 기능이 있는 통합 전기 코일.
직화 가열: 전통 방식, 특히 브랜디와 럼주에서 많이 사용됩니다. 가스 또는 장작불을 사용하며 아래에 화덕이 있습니다.
TIANTAI는 유틸리티 가용성과 정신 유형에 따라 난방 시스템의 크기와 구성을 지원합니다.
2.5. 콘덴서 및 냉각
효율적인 응축은 주류 품질에 있어 핵심입니다.
유형: 쉘 앤 튜브 콘덴서: 표면적이 넓어 연속 실행에 이상적입니다.
웜통 콘덴서: 전통적이며 팟 스틸에 이상적이며 풍부한 풍미를 유지합니다.
냉각 소스: 냉각수 루프, 글리콜 탱크 또는 상수도
옵션: 역류 튜닝을 위한 디플레그마터 및 프리쿨러
TIANTAI는 스틸, 콘덴서, 냉각기 간의 완벽한 통합을 제공합니다.
2.6. 제어판 및 자동화
수동 제어가 필요하든 완전 자동화된 시스템이 필요하든 TIANTAI는 제공합니다:
PLC + HMI 터치스크린 패널
온도, 압력 및 환류 비율 제어
레시피 저장 및 자동 증류 프로그램
대형 플랜트를 위한 SCADA 통합
3. 증류주 종류와 매칭되는 티엔타이 시스템
각 증류주 유형에는 고유한 원료, 발효 요건 및 증류 방법이 있습니다. TIANTAI는 원하는 제품에 따라 장비 설계와 구성을 맞춤화하여 모든 주류에 대해 최적의 생산량과 효율성을 보장합니다.
3.1. 보드카
보드카는 투명하고 알코올 순도가 높은 것으로 알려진 중성 증류주로, 일반적으로 40% ABV(병)이지만 최대 95-96% ABV까지 증류합니다.
원재료: 곡물(밀, 호밀, 옥수수), 감자, 당밀, 사탕무
생산 노트: 발효가 빠르고 에탄올 세척 효과가 높습니다.
증류는 불순물을 제거하고 깨끗한 프로파일을 얻기 위해 다중 컬럼 시스템에서 수행해야 합니다.
증류 후 탄소 여과가 일반적입니다.
TIANTAI 권장 시스템: 연속 컬럼 증류, 20~30개의 플레이트가 있는 정류 컬럼, 증기 가열 스트리핑 컬럼, CIP 지원 중화제 탱크, 활성탄 여과 장치, 완전 자동 제어 시스템.
3.2. Gin
진은 주니퍼 베리와 기타 식물로 향을 낸 증류주입니다. 베이스 스피릿은 중성이어야 하지만 향기로운 추출이 특징입니다.
유형: 런던 드라이 진(식물성 증류), 컴파운드 진(인퓨즈드, 재증류하지 않음), 뉴 웨스턴 진(풍미가 강한 프로파일)
원재료: 중성주(일반적으로 곡물 기반)
식물: 주니퍼, 고수, 감귤 껍질, 안젤리카 뿌리, 카다멈 등
티엔타이 추천 시스템: 4-6 플레이트 컬럼 스틸(중성 증류주용), 진 바스켓(아로마 증기 주입 챔버), 보태니컬 침식 용기 옵션, 보태니컬 강도를 미세 조정할 수 있는 조절식 환류, 보태니컬 시각화를 위한 사이트 글라스, 아로마 향상을 위한 구리 섹션
TIANTAI의 고유 기능: 세척 및 재장전을 위한 탈착식 진 바스켓, 클린 런과 플레이버 런 사이를 전환할 수 있는 바이패스 밸브.
3.3. 위스키 / 위스키
위스키는 일반적으로 오크통에서 숙성되는 곡물 증류주입니다. 위스키는 풍부한 개성을 지니고 있으며 일반적으로 포트 증류를 통해 일괄적으로 생산됩니다.
원재료: 보리(맥아 또는 무맥아), 옥수수, 호밀, 밀, 물, 효모
생산 단계: 매싱-발효-더블 포트 증류(워시 스틸 + 스피릿 스틸)-배럴 숙성
티엔타이 추천 시스템: 구리 또는 스테인리스 스틸 포트 스틸(1000-5000L), 양파 돔 헬멧 및 긴 린 암, 풍미 보존을 위한 쉘 앤 튜브 콘덴서, 더블 스틸 구성(옵션), 정밀 가열을 위한 스팀 재킷, 위생을 위한 CIP 지원 디자인
옵션 추가: 로터 튠과 매시 튠 통합, 오크 배럴 랙 및 보관 설계, 곡물 분쇄 및 처리 시스템.
3.4. Rum
럼은 당밀과 같은 사탕수수 부산물이나 신선한 사탕수수 주스에서 생산됩니다. 스타일은 화이트 럼, 다크 럼, 숙성 럼, 아그리콜, 스파이스 버전 등 매우 다양합니다.
원재료: 당밀, 사탕수수 주스, 야생 또는 배양 효모
티엔타이 추천 시스템: 하이브리드 포트 + 컬럼 스틸, 정제를 위한 4-8 플레이트 컬럼, 풍미 보존을 위한 포트 베이스, 역류 제어를 위한 디플레그메이터, 제품 냉각을 위한 콘덴서
선택적 개선 사항: 오픈탑 발효 탱크(야생 효모용), 던더 피트 통합(자메이카식 럼주용), 자동 당밀 희석기 및 발효기.
3.5. 브랜디
브랜디는 와인이나 발효 과일 매시(사과, 배, 자두, 포도)에서 증류한 것입니다. 향기롭고 우아하며 보통 숙성됩니다.
원재료: 와인 또는 과일 매시, 설탕 농축 옵션, 천연 또는 첨가 효모
티엔타이 추천 시스템: 알렘빅 스타일 포트 스틸, 유황 제거를 위한 구리 헤드, 와인 또는 주스용 예열기 옵션, 향을 보존하는 맞춤형 응축기, 과일 매싱 및 착즙 시스템.
4. TIANTAI의 완벽한 프로젝트 솔루션
TIANTAI는 단순히 증류주만 공급하는 것이 아닙니다. 레이아웃 계획과 원료 가공부터 포장 및 자동화에 이르기까지 전체 증류소 솔루션을 제공합니다.
4.1. 공장 레이아웃 디자인
초기 상담에는 다음이 포함됩니다: 워크플로 최적화(원료 투입 → 제품 출력), 청결/오염 구역 분리, 장비 접근, 환기 및 배수를 위한 공간, 유틸리티(스팀, 전력, 물, CO₂, 글리콜) 위치, 시음실, 배럴 보관소 또는 방문자 구역(필요한 경우) 등이 포함됩니다.
TIANTAI는 다음을 제공합니다: 2D/3D 레이아웃 도면, 배관 및 계장 다이어그램(P&ID), 유틸리티 연결 지도.
4.2. 매시 및 발효 시스템
TIANTAI는 증류의 업스트림 프로세스에 대한 완벽한 지원을 제공합니다.
매시 준비: 곡물 분쇄기 또는 해머 밀, 매시/로터 튠, 효소 주입 또는 젤라틴화 탱크, CIP 시스템.
발효: 원통형 또는 개방형 발효기, 냉각 재킷, 온도 및 pH 모니터링, 거품 센서 및 교반 시스템(필요한 경우)
발효기는 증류 일정에 따라 크기가 결정됩니다(예: 일일 증류량 1000L의 경우 3000L 발효기 4개).
4.3. 난방 및 에너지 시스템
TIANTAI는 통합합니다: 증기 보일러(200kg/hr~2000kg/hr), 온수 탱크, 글리콜 냉각기 및 글리콜 탱크, 전기 패널 및 안전 밸브
옵션: 바이오매스 연소, 가스 연소, 전기 증기 발생기, 태양열 또는 에너지 회수 모듈(선택 사항).
4.4. 냉각 및 응축 시스템
신뢰할 수 있는 증류소에는 엄격한 온도 제어가 필요합니다: 응축 공정; 발효 냉각; 매시 냉각
TIANTAI 용품: 글리콜 냉각기(-5 ~ +10°C), 얼음물 탱크, 에너지 재사용을 위한 열교환기
4.5. CIP 청소 및 위생
클린 인 플레이스 시스템은 위생, 안전 및 제품 일관성을 위한 핵심 요소입니다.
TIANTAI CIP 모듈: 2개 또는 3개의 탱크(알칼리성, 산성, 온수); 수동 또는 자동 밸브 전환; 배관 및 탱크에 적합한 크기의 펌프 시스템; 스팀 살균 기능(옵션).
4.6. 포장 및 병입 라인
소규모 공예 작업부터 상업적 규모의 보틀링까지, TIANTAI는 다양한 서비스를 제공합니다:
기본 시스템: 수동 병 헹굼기, 충진 기계(중력, 진공 또는 압력), 캡핑 및 라벨링 스테이션.
자동 라인(시간당 최대 3000병): 헹굼 캐로슬, 액체 레벨 센서, 수축 슬리브 어플리케이터, 로터리 라벨러, 잉크젯 날짜 프린터, 카토닝 기계.
모든 시스템은 병 크기(200ml~1000ml)와 마개 유형(코르크, 스크류 캡, 합성수지)에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
4.7. 수처리 및 여과
증류주에는 희석 및 CIP를 위해 깨끗한 물이 필요합니다. TIANTAI는 제공합니다: RO(역삼투압) 정수 장치, UV 살균기, 연화 시스템, 탈이온화 모듈(보드카 또는 제약 등급 증류주용)
5. 자동화 및 디지털 제어 시스템
주류 산업이 발전함에 따라 자동화는 더 이상 사치가 아니라 일관성, 추적성, 노동 효율성을 위한 필수 요소입니다. TIANTAI는 모든 규모의 증류소 운영에 적합한 최신 자동화 시스템을 제공합니다.
5.1. 양조장 자동화의 이점
일관된 품질: 인적 오류를 줄이고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
실시간 모니터링: 온도, 환류율, 유량을 추적하세요.
안전성 향상: 과압, 과열 또는 누출에 대한 자동 경보 및 종료.
원격 액세스: 데스크톱 또는 모바일 앱에서 감독 제어.
데이터 로깅: 품질 관리, 감사 및 규제 기록에 필수적입니다.
5.2. TIANTAI가 제공하는 자동화 수준
TIANTAI는 규모와 예산에 따라 자동화에 대한 유연한 접근 방식을 제공합니다:
자동화 수준 기능
기본(수동) 온도계, 투시창, 기계식 밸브, 수동 CIP
반자동 PID 컨트롤러, 전기 작동식 밸브, 온도 및 압력 센서
완전 자동 PLC + HMI 터치스크린 시스템, 레시피 프로그래밍, 유량계, SCADA 통합
5.3. SCADA 및 스마트 증류소 솔루션
대규모 또는 다중 라인 양조장은 통합 제어 아키텍처의 이점을 누릴 수 있습니다:
중앙 집중식 모니터링을 위한 SCADA(감독 제어 및 데이터 수집) 시스템, 클라우드 데이터 백업, 배치 기록 및 프로세스 검증, 실시간 KPI 대시보드(예: 수율, 에너지 소비량, ABV 추적).
TIANTAI도 설치할 수 있습니다: RFID 또는 바코드 추적성; 디지털 청소 기록; 예측 유지보수를 위한 사물 인터넷(IoT) 센서
5.4. 교육 및 원격 지원
TIANTAI 자동화 시스템은 사용자 친화적이며 다음과 같이 제공됩니다: 동영상 교육 튜토리얼, 제어 엔지니어의 현장 시운전, 다국어 인터페이스(영어, 스페인어, 프랑스어 등), 진단 및 업그레이드를 위한 원격 로그인.
6. TIANTAI 엔지니어링 지원 및 턴키 서비스
TIANTAI의 가장 가치 있는 서비스는 전체 프로젝트 엔지니어링 지원을 통해 아이디어를 실제로 작동하는 증류소로 전환하는 것입니다.
6.1. 상담 및 프로젝트 설계
장비를 제작하기 전에 TIANTAI는 다음과 같은 서비스를 제공합니다: 타당성 컨설팅, 유틸리티 수요 예측(증기, 냉각, 용수, 전력), 현지 규정 준수 고려 사항(식품 안전, 화재 안전, CE/UL 표준), 제품 개발 자문(매시 배합, 증류주 프로필) 등을 제공합니다.
모든 프로젝트는 제품 목표, 생산 능력, 공간 제한, 규제 프레임워크를 이해하는 것에서 시작됩니다.
6.2. 맞춤형 장비 제조
기성품 공급업체와 달리 TIANTAI는 고객의 특정 설계 요구 사항에 따라 제조합니다: 건물에 맞는 맞춤형 높이, 모듈식 기둥 시스템(탈착식 트레이, 스윙아웃 암), 탱크 및 스틸의 브랜딩/양각 명판, 보조 시스템 통합: 매시튠, CIP, 여과. 모든 용접 및 연마는 인증을 받았으며 압력 용기는 100% 수압 테스트를 거쳤습니다.
6.3. 물류 및 설치
TIANTAI가 관리합니다: 해상 운송 및 통관 서류, 안전한 운송을 위한 크레이팅 및 컨테이너 적재, 현장 또는 원격 AR/VR 지원을 통한 설치 감독, 파이프 및 밸브 연결 매핑, 난방, 냉방 및 제어 시스템의 시운전 시운전 등을 관리합니다.
평균 설치 시간: 소규모 시스템(≤500L): 7~10일
중간 시스템(1000-2000L): 2~3주
전체 플랜트(≥5000L): 4~6주(전체 레이아웃)
6.4. 직원 교육 및 SOP 설정
TIANTAI는 다음을 제공합니다: 장비 운영 매뉴얼, 증류기 사용자를 위한 현장 또는 온라인 교육.
SOP(표준 운영 절차)를 확인하세요: 매싱 및 발효, 증류 및 세척, 제품 회수 및 병입, 품질 관리 체크리스트
필요한 경우, TIANTAI는 증류주 제조에 대한 컨설팅을 제공하는 증류주와 연결해드릴 수도 있습니다.
6.5. 판매 후 지원
TIANTAI는 관계가 배송으로 끝나지 않는다고 믿습니다. 다음을 제공합니다: 연중무휴 서비스 핫라인, 예비 부품 공급(밸브, 개스킷, 모터 등), 예방적 유지보수 조언, 새로운 규정 또는 확장에 따른 업그레이드 권장 사항. 요청 시 연장 보증 및 서비스 계약을 이용할 수 있습니다.
7. 규정 준수 및 품질 보증
TIANTAI는 모든 증류 시스템을 국제 식품 등급, 압력 및 위생 표준을 충족하도록 구축합니다. 건설 재료: SUS304 스테인리스 스틸(기본), 산성/과일 기반 제품용 SUS316L 스테인리스, 헬멧, 컬럼 또는 전체 스틸용 구리(옵션), PTFE, EPDM 및 식품 등급 실리콘 개스킷. 광택 등급: 내부 미러 ≥0.4μm, 외부 위생 ≥0.6μm.
사용 가능한 인증: CE 인증서(유럽 시장), 북미 시장용 UL/CSA, ISO 9001 품질 시스템, ASME U-Stamp(요청 시), PED(압력 장비 지침), 배송 전 공장 승인 테스트(FAT).
안전 시스템: 안전 밸브 및 압력 릴리프, 가연성 환경용 접지 클램프, 방폭 모터(Zone 1/Zone 2 준수), 발효기 및 스틸의 오버플로 방지 센서
8. 결론: TIANTAI와의 파트너십
증류소를 건설하는 것은 예술이자 과학이며, 올바른 파트너가 있다면 비용이 많이 드는 실험과 수익성 있는 비즈니스의 차이를 만들 수 있습니다. TIANTAI는 수십 년간의 발효 엔지니어링 경험과 최첨단 증류 기술을 결합하여 증류주 벤처를 시작하거나 확장할 수 있는 완벽한 툴킷을 제공합니다.
TIANTAI 증류소 솔루션의 주요 이점: 고객의 비전에 맞춘 맞춤형 장비, 설계부터 설치까지 전체 프로세스 지원, 국제 표준에 따라 설계된 자동화 및 안전, 글로벌 서비스 및 교육 역량, 품질 타협 없는 경쟁력 있는 가격 책정.
주류 시장에 진출하려는 양조업자, 농작물의 가치를 높이고자 하는 농장, 대담한 아이디어를 가진 기업가 등 여러분의 증류소 프로젝트를 실현할 수 있도록 도와드리겠습니다. 귀하의 제안을 환영하며 언제든지 TIANTAI에 문의해 주세요.
편집: 데이지 카이
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