Система мокрого дробления солода Tiantai 3000 кг

1. Введение в машину для мокрого дробления солода

   Эта машина включает в себя систему регулировки влажности, систему подачи воды для шлама, систему очистки, систему замачивания, систему подачи, дробильный узел и узел подачи шламового насоса.

После удаления примесей солод направляется в систему замачивания. Он равномерно увлажняется форсунками для распыления горячей воды, затем подается подающими вальцами в дробильные вальцы для измельчения. Затем измельченный материал перемешивается с водой для сусла и подается в заторный туннель.

Основным компонентом солододробилки являются дробильные валки, которые изготавливаются из высокохромистых сплавов и обрабатываются по специальной технологии. Это придает им высокую твердость, коррозионную стойкость и длительный срок службы. Вальцы имеют эксцентриковую регулируемую конструкцию. Машина оснащена полностью автоматизированной системой очистки и промывки щелочью. Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует требованиям пищевой гигиены.

2. Технические параметры и основные характеристики

3. Технические параметры
   Model: TT3000
   Production Capacity: 3000Kg/h
   Total Power: 15KW
   Dimensions:1300×780×2300
   Температура горячей воды: 70℃
   Температура холодной воды: Температура окружающей среды
4. Основные характеристики
   (1) Большая производственная мощность, высокая эффективность и простота эксплуатации;
   (2) После дробления солодовая шелуха остается нетронутой, что благоприятно сказывается на фильтрации сусла;
   (3) Два дробильных вала изготовлены с использованием специальных технологий, что делает их износостойкими, устойчивыми к коррозии, легко очищаемыми, гигиеничными и легко регулируемыми;
   (4) После дробления солод напрямую подается в заторный туннель, что упрощает технологический процесс.

3. Эксплуатационные и конструктивные особенности:

(1)Простое управление и чувствительный контроль: Температура воды автоматически регулируется пневматическим мембранным клапаном, обеспечивая точное и надежное управление. Сенсорный экран обеспечивает автоматический, ручной и толчковый интерфейсы управления, при этом различные рабочие условия отображаются непосредственно в графическом виде или в виде китайского меню, что позволяет оператору легко просматривать экраны неисправностей, исторические записи и т. д.

(2)Дробильные вальцы: Изготовленные из специальных труб из высокохромистой нержавеющей стали по специальной технологии, эти ролики износостойки и устойчивы к коррозии. Кроме того, удобно регулировать зазор между роликами.

(3)Низкие требования к вспомогательным системам: Солод должен быть очищен только от примесей, а давление воды должно быть выше 0,3 МПа. Давление чистого сжатого воздуха для пневматических компонентов должно составлять 0,6 МПа для обеспечения нормальной работы. В случае прекращения подачи воды или засорения нагнетательного трубопровода оборудование автоматически отключится.

(4)Специальные ролики для замачивания солода: Перед подачей горячая вода температурой 65°C равномерно распыляется на солод через распылительные трубы. Избыток воды сливается через переливную трубу. Солод после распыления замачивается в камере замачивания примерно на 1 минуту, в течение которой шелуха хорошо увлажняется. Затем солод измельчается специальными зубчатыми вальцами, при этом шелуха ломается, но не раздавливается, что соответствует технологическим требованиям.

(5)Продуманная конструкция распылительной трубки и внутренняя полировка Следите за тем, чтобы во время стирки не оставалось мертвых зон.

(6)Конструкция уплотнения: Переход между валом ролика и корпусом коробки имеет внешнее уплотнение, что предотвращает возможность скопления материала на концах дробильных роликов и обеспечивает качество продукта.

(7)Регулируемый зазор между дробящими валками: Зазор регулируется с помощью эксцентрикового подшипника.

(8)Детали из нержавеющей стали: Все компоненты, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали. Поверхность оборудования отполирована, что делает его эстетически привлекательным и долговечным.

4. Функции системы:

(1) Система управления замачиванием солода, состоящая из регулировки уровня материала, подачи и температуры воды, обеспечивает оптимальный эффект замачивания для солода различного качества.

(2) Автоматические, ручные и толчковые функции.

(3) Функции сигнализации о неисправностях и записи.

(4) Постоянное соотношение воды и материала, предотвращающее засорение шлама.

(5)Регулируемый зазор между дробящими валками, который может быть отремонтирован несколько раз.

(6) Сенсорный дисплей, отображающий рабочее состояние оборудования.

(7) Длительный срок службы специальных материалов роликов.

(8) Температура воды и ее объем могут быть установлены в соответствии с требованиями пользователя.

5.Список оборудования Система мокрого дробления солода

Компания Tiantai, признанный производитель оборудования для производства пива и напитков, расположенный в китайском городе Цзинань, предоставляет комплексные линии и услуги "под ключ" для пивоваренных заводов и проектов по производству напитков по всему миру. Начиная с 2001 года, команда Tiantai стала свидетелем стремительного развития отрасли с 23-летним опытом работы. Основанная в 2012 году и последовавшая за бумом рынка крафтового пива, компания Tiantai занимается исследованиями и разработкой разнообразных процессов пивоварения, специализированного оборудования, автоматического контроля и управления с использованием данных. На сегодняшний день компания Tiantai обслуживает более 2600 пивоваренных заводов в 106 странах мира, используя наше оборудование и решения, и завоевала хорошую репутацию.