• Годовое оборудование для пивоварни объемом 10 млн. литров</trp-post-container

    Решение для пивоварни

    Ежегодно 10 млн. литров

  • Годовое оборудование для пивоварни объемом 10 млн. литров</trp-post-container

    Решение для пивоварни

    Ежегодно 10 млн. литров

  • Годовое оборудование для пивоварни объемом 10 млн. литров</trp-post-container

    Решение для пивоварни

    Ежегодно 10 млн. литров

Годовое оборудование для пивоваренного завода объемом 10 миллионов литров

Варите в масштабе. Достигайте совершенства. Ваша пивоварня объемом 10 миллионов литров начинается здесь!
С диверсификацией и качественным развитием мировой структуры потребления пива региональные средние и крупные пивоварни стали ключевой силой, лидирующей на рынке. В ответ на растущий рыночный спрос компания TIANTAI выпустила комплексное решение для пивоваренного завода с годовым объемом производства 10 000 000 литров (т.е. 10 миллионов литров). Решение охватывает весь процесс от проектирования технологического процесса, конфигурации оборудования, планировки завода до автоматизации управления и контроля качества. Это высокоинтегрированный, воспроизводимый и реализуемый план строительства средних и крупных пивоваренных заводов.
Это решение подходит не только для новых проектов, но и для расширения и модернизации существующих пивоваренных заводов среднего размера. В нем глубоко интегрированы современные технологии пивоварения и интеллектуальные системы управления для достижения цели высокоэффективного, высококачественного и низкоэнергетического производства пива промышленных сортов. Она особенно подходит для размещения в региональных центрах потребления или на экспортно-ориентированных рынках с учетом масштаба и гибкости.
Ежегодное производство 10 миллионов литров пива эквивалентно 100 000 гектолитров, около 85 470 баррелей (US BBL), или эквивалентно 280 000 стандартных коробок (355 мл × 24 бутылки). Эти производственные мощности находятся между традиционными промышленными и ремесленными пивоварнями, которые могут достичь экономии на масштабе и обладают определенной рыночной гибкостью, подходящей для обслуживания страны или регионального рынка.
Как правило, в этом плане рекомендуется пивоваренная система с 3-6 партиями в день и объемом 5000 литров на партию, в сочетании с 20-30 бродильными емкостями для многопартийной ротационной ферментации, которая может обеспечить стабильный годовой объем производства и иметь 10-20% пространства для резервирования роста.

Производительность/пакет:5000 литров
Партия пива / День:6 партий
Годовое рабочее время:300 дней
Емкость для брожения:

Ферментер 30000лт * 10 комплектов

Ферментер на 20000 литров *12 комплектов

Макет и процесс

Планирование пространства пивного завода: Разумно распределить производственные площади, энергетические зоны, складские помещения и офисные/жилые зоны, основываясь на принципах эффективности, безопасности, охраны окружающей среды и экологической устойчивости;

Пивоваренное оборудование

Система хранения ингредиентов

Поддоны *8-10 комплектов

Система измельчения солода

Сухие мельницы *1 шт.

Система пивоваренного завода
  • Сусловарочный цех *1 шт.
  • Лаутерный тун *1 единица
  • Заварочный чайник *1 шт.
  • Бак для гидромассажа *1 шт.
  • Пластинчато-рамный теплообменник *1 шт.
  • Система аэрации сусла *1 комплект
  • Система подачи дрожжей *1 комплект
  • Насосы, клапаны, санитарные трубы из нержавеющей стали, различные датчики, платформы управления и т.д.

Система брожения
  • Ферментер 20HL *12 шт.
  • Ферментер 40HL *14 шт.
  • Насосы, клапаны, санитарные трубы из нержавеющей стали, различные датчики, платформы управления и т.д.

Система фильтрации

- Добавочный бак Kieselguhr *1 шт.
- Передняя буферная емкость *1 шт.
- Смесительный бак Kieselguhr *1 шт.
- Свечной фильтр *1 шт.
- Задняя буферная емкость *1 шт.
- Ловушка для мешков *1 шт.
- Другие системы добавления оснащаются в соответствии с технологическим процессом
- Насосы, клапаны, санитарные трубы из нержавеющей стали, различные датчики, платформы управления и т.д.

Созревание и кондиции

- Цистерна для светлого пива 40HL *1 шт.
- Насосы, клапаны, санитарные трубы из нержавеющей стали, различные датчики, платформы управления и т.д.

Система пастеризации

- Флэш-пастеризатор *1 шт.
- Буферный резервуар *1 шт.
- Насосы, клапаны, санитарные трубы из нержавеющей стали, различные датчики, платформы управления и т.д.

Система управления

Шкаф ПЛК *1 комплект

Система CIP

- Бак для горячей щелочи *1 шт.
- Бак для горячей воды (бак для стерильной воды) *1 шт.
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Горячее водоснабжение

- Резервуар для горячего спирта *1 единица
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Холодное водоснабжение

- Резервуар для холодного щелока *1 шт.
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Водоснабжение для пивоварения

- Емкость для питьевой воды *1 шт.
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Система охлаждения

- Охладитель *1 единица
- Бак для гликолевой воды *1 шт.
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Система обратного осмоса

- Бак для сырой воды *1 шт.
- Машина обработки воды RO *1 единица
- Поддержка насосов, клапанов, санитарных труб из нержавеющей стали, различных датчиков и т.д.

Система подачи пара

- Паровой котел *1 единица
- Дистрибьютор *несколько комплектов
- Паровые трубы, клапаны и т.д.

Система подачи сжатого воздуха

- Безмасляные воздушные компрессоры *2 комплекта
- Воздушная буферная емкость *1 комплект
- Осушитель воздуха *1 комплект
- Несколько фильтров
- Опорные насосы, клапаны и т.д.

Система электроснабжения

- Силовые кабели
- Сигнальные кабели связи
- Кабельный мост
- Кронштейн для моста
- Кондуит

Система заправки (бутылка)

- Депалетизатор *1 комплект
- Промывочная машина *1 шт.
- Фасовочная машина *1 единица
- Укупорочная машина *1 единица
- Туннельный пастеризатор *1 шт.
- Сушильная машина *1 единица
- Этикетировочная машина *1 единица
- Инспекционная машина *1 единица
- Линия упаковки *1 комплект
- Паллетайзер *1 комплект

Пивоварня

Рекомендуется использовать четырехсосудную систему пивоварни, включающую заторный бак, лаутерный бак, чайник и вирпул, с эффективной системой рекуперации тепла и полностью автоматическим управлением клапанами для достижения эффективной координации затирания, фильтрации, кипячения и вирпула сусла.

  • Материал - нержавеющая сталь 304 или 316L, с двухслойной структурой оболочки
  • Все резервуары внутри полируются до 0,2~0,4 мкм без мертвого угла
  • Система рекуперации тепла позволяет сэкономить более 20% потребляемой энергии
  • Система PLC или SCADA может осуществлять управление одной кнопкой и удаленный мониторинг всего процесса осахаривания.
  • Автоматическая станция смешивания воды и охлаждения сусла
  • Высокоэффективный пластинчатый теплообменник
  • Высококачественные санитарные центробежные насосы
  • Полностью рабочая платформа из нержавеющей стали 304, дизайн по стандартам безопасности
  • Полный комплект труб и фитингов, все трубы внутри отполированы до санитарного класса, соединение труб без мертвого угла

Система брожения

Пивные бродильные танки - это ключевое оборудование для первичного брожения и постстарения (хранения) в процессе варки пива, которое отвечает за основной биохимический процесс превращения сусла в пиво. Это оборудование не только влияет на эффективность брожения и вкусовые качества пива, но и является важной частью технологического процесса современных пивоваренных заводов для достижения автоматизации и стандартизации производства.

    • Внутренний материал резервуара: пищевая нержавеющая сталь SUS304 или SUS316L
    • Полировка: внутренняя стенка Ra≤0,4 мкм, обеспечивающая легкую очистку и защиту от загрязнения.
    • Рубашка (зона охлаждения): Многоступенчатая рубашка распределенного охлаждения, обычно расположенная на боковой стенке и конусообразном днище резервуара
    • Для контроля охлаждения используйте ледяную воду с этиленгликолем или спиртовой раствор.
    • Изоляционный слой: С низкой теплопроводностью PU, толщиной 50-100 мм, для обеспечения постоянной температуры ферментации
    • Корпус: нержавеющая сталь с матовой или зеркальной поверхностью, красивый и прочный
    • Верхняя крышка: Оснащена смотровым стеклом, шаром для распыления CIP, предохранительным клапаном, манометром, входом для CO2 и т.д.
    • Дно конуса: обычно угол конуса составляет 60°-70°, что способствует осаждению и восстановлению дрожжей
    • Порт слива/порт отбора проб: Разгрузочное отверстие, среднее отверстие для отбора проб и нижнее дренажное отверстие расположены сбоку для удобства эксплуатации и контроля
    • Интерфейс системы CIP: обеспечивает очистку на месте (Clean In Place), может быть соединен со станцией CIP

Система розлива и упаковки

Эффективная, интеллектуальная и диверсифицированная система упаковочных линий является неотъемлемым звеном современного пивного завода. Она не только определяет красоту упаковки и стабильность продукции, выходящей с завода, но и связана с защитой качества пива и созданием имиджа корпоративного бренда. TIANTAI может предоставить клиентам полный набор индивидуальных решений для упаковочных линий от бутылок, банок до кег, помогая вам создать возможности производства пива для будущего рынка.

  • Оснащен PLC + сенсорный экран операционной системы и интегрировать:
  • Пиво остается свежим, гигиеничным и не подвергается окислительному загрязнению, при этом достигается высокая эффективность, низкие потери и высокая консистенция на выходе
  • Система анализа эффективности оборудования OEE
  • Система отслеживания бутылок/банок (штрих-код/RFID)
  • Система отслеживания качества (данные о наполнении связаны с номером продукта)
  • Функция удаленной диагностики и резервного копирования данных
  • Может соединять системы розлива и складирования, чтобы создать замкнутую систему управления цепочкой поставок.

Упакованная форма

Размер

Вместимость

Стеклянные бутылки

330 мл / 500 мл

6000-12000 бутылок/час

Банки

330 мл / 500 мл

5000-8000 банок/час

Пивные бочонки

20 л / 30 л / 50 л (евростандарт)

60-200 кег/час

ПЭТ-бутылки

500 мл / 1 л

1000-6000 бутылок/час

Упаковочная линия может быть сконфигурирована как смешанная производственная линия с одним или несколькими форматами упаковки в соответствии с продуктовой стратегией

Система автоматического управления пивоварней

По мере того как пивная индустрия переходит от традиционного производства к цифровым заводам, автоматизированные системы управления становятся не опцией, а одним из основных конкурентных преимуществ при строительстве пивоваренного завода. TIANTAI может разработать решения по автоматизации от базового управления ПЛК до полной интеграции MES-системы в зависимости от размера, бюджета, стадии развития и возможностей технического персонала пивоваренного завода заказчика.

  • Повышение эффективности производства: сокращение ручных операций и оптимизация технологического процесса
  • Обеспечение качества пива: стабильное брожение и розлив благодаря точному контролю
  • Снижение энергопотребления и потерь: разумное планирование использования энергии и материалов
  • Достижение прослеживаемости информации: полная регистрация производственных данных для облегчения контроля и оптимизации
  • Содействие цифровой трансформации: обеспечение интерфейса данных для системы управления пивоваренным заводом (ERP/MES/SCADA)
  • Автоматическое управление пивоварней: Контроль температурного режима, скорости насоса и времени перемешивания в заторной камере; Точный контроль времени кипячения и добавления хмеля; Полностью автоматическая передача сусла и управление охлаждением; Достижение "осахаривания одним нажатием" или автоматическое переключение режимов производства.
  • Автоматическое управление процессом брожения и созревания: Автоматическая система контроля температуры (с сигнализацией); контроль давления CO₂ и предохранительного клапана; точный контроль дозировки дрожжей, автоматическое устройство отбора проб; интеллектуальная система слива/очистки дрожжей/пополнения воды; беспилотное управление и запись данных всего процесса брожения.
  • Очистка на месте: Автоматическое переключение цикла очистки; полный контроль концентрации, температуры и расхода чистящего средства; запуск/привязка по времени с остановкой оборудования для очистки; экономия воды, энергии, обеспечение гигиены и безопасности
  • Автоматизация упаковки: Контроль уровня наполнения, регулировка давления/скорости укупорки; идентификация пустых бутылок, отбраковка; автоматическое управление этикетированием/струйной печатью, система обнаружения зацепления; согласованная работа с системой укладки на поддоны; блокировка запуска/остановки/сигнализации неисправности всей линии.
  • Автоматизация коммунального хозяйства: Централизованное управление чиллерами, паровыми котлами, воздушными компрессорами и другим оборудованием; статистический анализ использования хладагента, воды и электроэнергии; предупреждение о потреблении энергии в режиме реального времени и оптимизированное планирование.

Связанный случай с пивоварней

Пивоварня "Бент Байн" - (4)
Rock N Roll_Brewery_7BBL_Craft_Brewery_Equipment 4
Пивоварня 1000 л Япония
Пивоваренное оборудование 1000 л Корея

Клиенты говорят...

Узнайте непосредственно от тех, кто использует оборудование Tiantai каждый день.

Прокрутить к верху