Суть автоматизированного проектирования оборудования для дистилляции виски заключается в использовании сложных приборов и систем управления для преобразования традиционного процесса, основанного на “ощущениях” и “опыте”, в количественно измеримый и воспроизводимый точный контроль. Это не только обеспечивает высокую степень согласованности стиля каждой партии нового виски, но и значительно повышает производительность и энергоэффективность. Оборудование для дистилляции виски Автоматизация меняет многое в пивоварении и дистилляции.
Ниже перечислены основные схемы автоматизации и применения датчиков в оборудовании для дистилляции виски.
Core Automation Design: От обнаружения до исполнения
- Распределенная система управления и полевая шина: Это “мозг” и “нейронная сеть” системы автоматизации. Современные ликероводочные заводы широко используют технологии полевой шины, такие как PROFIBUS PA, для подключения всех датчиков, клапанов и передатчиков. Эти цифровые сигналы объединяются в центральную систему управления, что позволяет осуществлять централизованный мониторинг всех спиртов, удаленную настройку параметров и диагностику неисправностей, значительно сокращая расходы на проводку и сложность обслуживания.
- Управление ключевыми процессами по замкнутому циклу:
- Точный контроль температуры: Процесс дистилляции чрезвычайно чувствителен к температуре. Система контролирует температуру в различных точках дистиллятора в режиме реального времени с помощью платиновых термодатчиков. После сравнения температуры с целевой кривой контроллер автоматически регулирует открытие парового регулирующего клапана для точного управления интенсивностью нагрева.
- Интеллектуальный рефлюкс: В случае использования колонн с рефлюксом система отслеживает распределение температуры в лотках с помощью системы температурных датчиков и автоматически регулирует клапан управления потоком охлаждающей воды для точного управления соотношением рефлюкса, тем самым эффективно разделяя желаемые ароматические соединения.
- Взрывозащищенность и контроль безопасности: Поскольку спиртовой завод заполнен парами спирта, электрооборудование должно отвечать требованиям взрывобезопасности. В системе автоматизации используются сертифицированные для зоны 2 искробезопасные модули и изолирующие барьеры для подключения к клапанам и датчикам в полевых условиях, что обеспечивает безопасную работу в потенциально опасных средах.
Ключевые датчики: “Датчики” системы автоматизации
Для обеспечения вышеуказанного управления необходима серия высокоточных датчиков для определения состояния процесса.
- Измерение расхода и концентрации: Это самое важное измерение в процессе дистилляции.
- Кориолисовый массовый расходомер: Это основной прибор винокурни. Он может одновременно и напрямую измерять массовый расход, плотность, температуру и концентрацию спирта. Например, на винокурне Macallan расходомеры ABB серии CoriolisMaster используются для измерения концентрации спирта в новых спиртных напитках, обеспечивая точное разбавление с 94,3% до 67-68%, необходимых для выдержки в бочках. Расходомер ROTAMASS TI компании Yokogawa также обеспечивает точность ±0,6% в таких приложениях, чтобы соответствовать строгим требованиям аудита для соблюдения налогового законодательства.
- Вихревые расходомеры: В основном используются для измерения расхода пара и конденсата для управления энергопотреблением и технологическими процессами. Например, вихревые расходомеры ABB VortexMaster и Emerson Rosemount 8600 измеряют расход пара в нагревательных установках, помогая оптимизировать потребление энергии.
- Измерение уровня и давления: Обеспечивает стабильность и безопасность процесса дистилляции.
- Бесконтактные радарные уровнемеры: Используются для контроля уровня в резервуарах для сусла и слабоалкогольных подогревателях. Например, Emerson Rosemount 1408H использует бесконтактное измерение, соответствует гигиеническим стандартам, не подвержен пенообразованию и изменениям свойств жидкости, надежно предотвращая разливы.
- Датчики давления: Используются для контроля внутреннего давления в бражном аппарате и давления в рубашке нагрева. На винокурне The Macallan датчики давления ABB 261GS используются для контроля давления в аппарате, обеспечивая функцию раннего предупреждения, когда давление падает ниже 25 мбар, чтобы предотвратить разрушение оборудования из-за вакуума.
- Передовая сенсорная технология: Контроль вкуса и обнаружение утечек в режиме реального времени.
- Портативные биосенсоры: Это передовая технология, находящаяся в стадии разработки. Институт шотландского виски разрабатывает биосенсор на основе микрофлюидных чипов для количественного определения вкусовых соединений, таких как фенолы, в режиме реального времени во время ферментации и дистилляции, что заменит трудоемкий и дорогостоящий лабораторный анализ.
- Роботизированная инспекция и газовые датчики: На складах для выдержки бочек потери от испарения (“доля ангела”) представляют собой значительную статью расходов. На винокурне Duval компании Bacardi внедряется четырехногий робот, оснащенный высокочувствительным датчиком паров этанола. Этот робот автоматически патрулирует склад, выявляя дубовые бочки с аномальными уровнями утечки, помогая винокурне сократить потери и повысить безопасность.
Одним словом, автоматизация дистилляции виски - это не замена мастерства мастера, а предоставление ему мощных инструментов. От точных кориолисовых расходомеров до передовых роботизированных датчиков - все эти технологии работают вместе, чтобы обеспечить максимальную эффективность и последовательность производства традиционных вкусов. Tiantai имеет много автоматизации оборудования для дистилляции виски и приглашаем вас связаться с нами!
Если вы заинтересованы в каком-либо оборудовании для дистилляции, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам:
Айви Лян (директор по продажам)
Электронная почта: [email protected]
