健全な酵母は、あらゆる優れたビールの基礎です。醸造設備や発酵システムがどれほど高度であっても、酵母の管理が不十分だと、発酵の遅延、異臭、発酵度の一貫性の欠如、そしてビールの品質低下を招く恐れがあります。.
酵母を数世代にわたり再利用したり、商業規模でビールを製造したりする醸造所にとって、酵母培養タンク（酵母活性化タンク）は不可欠な設備です。このタンクは、酵母細胞を発酵槽に投入する前に、無菌かつ管理された環境下で活性化・増殖させることを可能にします。.
酵母培養タンクはどのように機能するのでしょうか？
このプロセスには通常、以下の手順が含まれます：
手順 1. タンクの滅菌
使用前に、タンクはCIPシステムを用いて徹底的に洗浄され、蒸気または熱水で滅菌されます。.
培養中に細菌が酵母よりも容易に増殖してしまうため、無菌状態を維持することは極めて重要です。.
ステップ2. 滅菌麦汁の充填
低比重の麦汁（通常**6～10°P**）を培養タンクに移します。.
この麦汁は、酵母の増殖のための栄養源となります。.
ステップ3. 冷却
麦汁を酵母の増殖温度まで冷却する。.
代表的な気温は次のとおりです：
* エール酵母：18～22°C
* ラガー酵母：10～14°C
ステップ4. 酸素化
ビールの発酵とは異なり、酵母の増殖には酸素が必要です。.
細胞の増殖を促進するため、サニタリーディフューザーを通じて無菌空気または純酸素を供給する。.
溶存酸素は、酵母の増殖に影響を与える最も重要な要因の一つである。.
ステップ5. 酵母の接種
初期の酵母培養液は、衛生的な条件下で添加される。.
多くの醸造所は、次のようなところから始まります：
* 実験室での酵母培養
* 市販の液体酵母
* 前世代の収穫済み酵母
ステップ6. 繁殖
酵母は、管理された条件下で増殖する。.
このタンクは以下の状態を維持しています：
* 定温
* 穏やかに撹拌する
* 無菌気流
* 陽圧
増殖には通常、 **12～36時間**, 、希望する細胞数に応じて。.
手順 7. 発酵タンクへ移す
目標の細胞密度に達した後、活性化された酵母はサニタリー配管を通じて発酵槽に直接移送される。.
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デイジー
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