1) 冷却ジャケットの設計が不適切である
ジャケットの面積が大きすぎると、冷却面積も大きくなりすぎます。そして、同時に発酵中の麦汁（クラフトビール）の量が少なすぎると、冷却速度が速くなりすぎて、発酵槽内での対流が追いつかず、醸造システム内で凍結現象が発生してしまいます。.
2) 温度測定点の選定が不適切である
一般的に、商業用醸造所の円錐形発酵槽（発酵タンク）には、上部、中部、下部、底部の4か所に温度測定・制御ポイントがあります。通常の発酵および冷却プロセスでは、上部の温度は下部の温度よりも低いため、発酵槽内の対流が活発になります。 発酵の後期になると、タンク内の発酵麦汁の対流は比較的弱まり、状態は落ち着いてきます。したがって、発酵期間中は、安全期間中の温度測定点として、発酵タンクの温度測定パラメータを選択する必要があります。.
3) 温度計の設置位置が間違っている
温度計の挿入が浅すぎると、測定された温度値は特定の局所的な温度しか表さず、制御が難しくなります。一方、温度計の挿入が深すぎると、大きな温度勾配が生じやすく、発酵液が凍結する原因となります。.
4) 温度計の表示エラー
温度計の精度も、発酵槽が凍結する原因の一つです。.
温度計が正確に表示されることで、ワイン醸造者はその表示に基づいて、冷媒の量や開閉を適時に調整することができます。 温度計の表示に誤差がある場合（例えば、発酵タンクの温度が高い場合など）、ワイン液の実際の温度が低くなりすぎてしまい、発酵液が凍結してしまう原因となります。.
5) 不適切な操作
不適切な操作は、発酵槽内の発酵液が凍結する主な原因の一つです。発酵槽の温度は、冷媒の熱交換によって制御されています。冷媒の温度は通常、-8 °C から -4 °C の間です。 主発酵による糖化が終了した後、冷却速度が速すぎると、ジアセチル低減のための発酵液の温度が直接0°Cまで下がり、 対流が不十分だと、管壁付近のワイン液が凍結してしまいます。あるいは、運転中の冷却時間が長すぎると、対流が適時に行われず、これも凍結の原因となります。.
6) 冷媒の温度が不安定である
冷媒の温度は一定に保つ必要があります。冷媒の温度が高すぎたり低すぎたりすると、発酵温度の管理に悪影響を及ぼします。温度が高すぎると冷却が困難になり、低すぎるとワインが凍結しやすくなります。°C。.
7) 酵母の排出が適時に行われていない
酵母を適時に排出することは、温度管理において極めて重要な工程です。タンクの底に沈殿した酵母を適時に排出できないと、タンク内に大量の酵母スラッジが蓄積し、温度計が酵母スラッジの中に埋もれてしまう可能性があります。 この場合、温度計は液温ではなく酵母沈殿物の温度を示してしまうため、誤った冷却が行われ、凍結を招くことになります。.
8) 計器の故障
ほとんどのビールメーカーの発酵タンクに設置されている温度測定用抵抗体は、白金熱電抵抗体とステンレス製のスリーブを採用しています。発酵タンクは、洗浄、充填、発酵、ろ過などの製造工程を経る必要があるため、洗浄時の洗浄液の温度は80℃～85℃となり、 醸造液の貯蔵中の温度は0℃から-1℃まで大きく変動するため、白金熱電対は寒暖の繰り返しにさらされると結露が生じやすくなります。 45°の下向き角度で挿入されているため、結露水は排出されにくく、熱電抵抗体が結露水を含んだ金属ケーシングに長時間浸漬されたままになると、熱電抵抗体の故障を引き起こしやすくなります。.
Tiantaiビール設備会社がどのように風味豊かなビールのための最高品質の醸造設備を生産するだけでなく、彼らが醸造するときに、構成を最適化し、プロセスのアップタイムを最大化し、ビールの損失を減らすためにそれらを支援するだけでなく、詳細については、私たちと連絡を躊躇しないでください！
ユベール
Eメール：[email protected]
