산업용 맥주 생산에서 풍미 보존과 미생물 안전성의 균형은 여전히 핵심 과제로 남아 있습니다. 최신 생산 라인의 '안전 수호자'인 터널 저온 살균기는 정밀한 온도 제어, 높은 에너지 효율성 및 지능형 관리로 인해 전 세계 맥주, 음료 및 액체 식품 회사에서 선호하는 장비가 되었습니다. 이 문서에서는 이 장비의 기술적 특징, 적용 시나리오 및 산업적 가치를 자세히 살펴보고 이 장비의 핵심 경쟁력을 완전히 이해하는 데 도움을 드립니다.
I: 터널 저온 살균기의 핵심 장점
1. 모듈형 설계, 향후 요구사항에 유연하게 대응 가능
터널 저온 살균기는 모듈식 구조를 채택하여 향후 확장 및 업그레이드를 지원합니다. 예를 들어 독일 KHS Innopas SX 모델은 기존 설치 공간에 냉각탑, CIP(클린 인 플레이스) 시스템 또는 에너지 모니터링 모듈을 장착할 수 있어 용량 증가나 공정 변경에 쉽게 대처할 수 있습니다. 이러한 설계는 초기 투자 비용을 절감할 뿐만 아니라 기업에게 장기적인 기술 호환성을 제공합니다.
2. 동적 PU 제어, 제품 맛을 정확하게 보호합니다.
PU 값(저온 살균 단위)은 저온 살균 효과를 측정하는 핵심 지표입니다. 기존 장비는 가동 중단 시간이나 속도 변동으로 인해 과잉 또는 과소 멸균이 발생하기 쉽습니다. BTP-1200P 및 Sidel Pama 시리즈와 같은 최신 모델에는 병과 캔의 위치를 실시간으로 추적하고 그에 따라 분사 온도를 조정하는 동적 PU 제어 기술이 탑재되어 있습니다. 예를 들어, 예기치 않은 생산 라인 중단이 발생하면 장비가 과열된 부분을 자동으로 냉각하여 PU 값을 설정 범위 내에서 안정적으로 유지하고 풍미 손실을 방지합니다.
3. 에너지 절약 및 환경 보호, 운영 비용 절감
이 장비는 순환수 시스템과 열 회수 기술을 통해 효율적인 자원 활용을 달성합니다. 예를 들어, 시델 파마는 예열 구역에서 냉각수를 사용하는 지능형 제어 시스템 '프린스'를 사용하여 담수 소비를 30% 이상 줄입니다. 또한 증기 감압 밸브와 역류 냉각 기술을 적용하여 에너지 소비를 더욱 줄여 기업이 친환경 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
4. 완전 자동화 및 지능형 관리
지멘스 PLC, 터치스크린 인터페이스, AI 알고리즘을 도입하면 전체 공정 자동화가 가능합니다. 작업자는 온도 곡선, PU 값 누적, 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 데이터 추적을 통해 생산 공정을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, AI 알고리즘은 알루미늄 캔과 유리병 등 다양한 병 유형의 콜드 코어 위치 차이를 예측하여 온도 영역 매개변수를 동적으로 조정하여 균일한 멸균을 보장할 수 있습니다.
5. 위생, 안전 및 내구성
이 장비는 기울어진 물 탱크와 자가 세척 노즐 설계가 적용된 AISI 304/316 스테인리스 스틸로 제작되어 물의 축적과 미생물 번식을 효과적으로 방지합니다. 체코산 BTP-1200P 모델에는 불순물을 차단하고 노즐 막힘을 줄여 장비의 수명을 연장하는 이중 기계식 필터도 장착되어 있습니다.
II: 작동 원리: 과학적 구역 설정을 통한 정밀한 온도 제어
터널 저온 살균기는 예열, 살균, 냉각의 3단계를 통해 부드러운 열처리를 실현합니다. 구체적인 프로세스는 다음과 같습니다:
예열 구역(40~50℃)
순환하는 따뜻한 물이 병과 캔을 천천히 가열하여 갑작스러운 가열로 인해 유리 용기가 깨지는 것을 방지합니다. 예열 영역의 온도 구배는 ±1℃ 이내로 제어되어 균일한 열 전달을 보장합니다. 2. 살균 구역(60-95℃)
고밀도 스프레이 시스템은 맥주의 내부 온도를 사전 설정된 값(일반적으로 60~75℃)으로 끌어올려 미생물을 비활성화하기 위해 15~25의 PU 값을 유지합니다. 이 단계에서는 ±0.1℃의 정확도를 가진 PID 온도 컨트롤러를 사용하여 단백질 변성이나 산화로 인한 '숙성된 풍미'를 방지합니다.
냉각 구역(≤40℃)
맥주는 단계적으로 실온으로 냉각되어 맛의 안정성을 보호합니다. 예를 들어 체코 모델은 역류 냉각 기술을 사용하여 냉매 사용률을 개선하고 냉각 시간을 20%까지 단축합니다.
III 옵션에 따라 다른 크기
출력 및 온도 영역 요구 사항에 따라 7미터, 9미터, 10미터, 12미터 등으로 파스터라이저를 설계할 수 있습니다. 또한 출력에 따라 폭도 설계할 수 있습니다.
| 속도: 1000-1300/h(볼륨에 따라 다름) |
| 입구 캔 온도: 4℃ |
| 배출구 캔 온도: 25-35℃ |
| 멸균 온도: 63℃ |
| 온도 제어 정밀도: ±1℃ |
| 살균 시간: 17-20분, 조절 가능, 살균 길이: 2400mm |
| ♦살균 유효 폭: 920mm |
| 장치 구성: ♦장치 구성 온수 펌프 : 3T / h 4 개, 온수 펌프 : 6T / h 4 개, 온도 제어에서 공압 다이어프램 밸브 : DN25, 전기 제어 상자 PLC 제어 시스템, 1 세트, 컨베이어 벨트 안팎으로. |
| 컨베이어 속도: 110-553mm/min |
| 가열 증기 압력: 0.2-0.4 Mpa, 가열 순환수량: 6m3 |
| 각 온도 영역 기술 파라미터: 온도 제어 구역 1 0.6m 물 유량 2t/h +26℃ 온도 제어 구역 2 0.6m 물 유량 2t/h +41℃ 온도 제어 구역 3 0.6m 물 유량 2t/h +50℃ 온도 제어 구역 4 1.0m 물 유량 2t/h +68℃ 온도 제어 구역 5 1.4m 물 유량 4t/h +63℃ 온도 제어 구역 6 0.6m 물 유량 2t/h +48℃ 온도 제어 구역 7 0.6m 물 유량 2t/h +39℃ 온도 제어 구역 8 0.6m 물 유량 2t/h +24℃ |
| 증기 압력 사용: 0.2-0.4mpa |
| 재질: 기계 커버 및 노즐은 SUS304입니다. |
| ♦Dimensions(L×W×H)：7000×1350×1650mm |
IV. 적용 시나리오: 수제 맥주부터 글로벌 대기업까지
터널 저온 살균기는 다음에 광범위하게 적용할 수 있습니다:
- 맥주: 알루미늄 캔, 유리병 등 다양한 포장 형태와 호환되는 병맥주 및 캔맥주의 미생물 안정성 처리.
- 음료: 탄산음료, 주스, 기능성 음료의 유통기한을 연장합니다. 예를 들어, 산동 위안성 기계의 모델은 pH 값이 다른 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 4가지 온도 영역으로 맞춤 설정할 수 있습니다. - 액체 식품: 토마토 소스, 잼과 같은 점성이 있는 액체 식품을 부드럽게 살균하여 고온으로 인한 영양소 손실을 방지합니다.
- 유지 관리 및 관리: 지능형 시스템의 지원
- 매일 청소: 자동 청소 노즐과 경사진 구조로 수동 개입을 줄였으며, 필터 스크린은 매주 청소하고 체인 스크린의 무결성을 점검해야 합니다.
- 딥 디스케일링: 1.5% 알칼리성 용액으로 분기별 석회질 제거; 인산 용액으로 잘 지워지지 않는 석회질은 매년 제거합니다.
- 바이오필름 제어: 스웨덴의 칼스버그 사례는 DCW 살균 장치가 파이프라인에서 바이오필름을 완전히 제거하여 화학 시약 사용량을 90%까지 줄일 수 있음을 보여줍니다.
- 결론 결론: 기술 역량 강화, 미래를 위한 품질
터널 저온 살균기는 생산 라인의 '안전 밸브'일 뿐만 아니라 기업이 효율성을 개선하고 비용을 절감하기 위한 전략적 투자이기도 합니다. 최고의 맛을 추구하는 수제 맥주 양조장이든 대규모 생산을 하는 대기업이든 맞춤형 솔루션은 품질과 효율성 측면에서 모두 윈윈할 수 있습니다. 지금 바로 공급업체에 문의하여 맞춤형 기술 솔루션과 견적을 받아 제품의 시작부터 경쟁력을 확보하세요!
