• <연간 1,000만 리터 규모의 양조장 장비

    양조장 솔루션

    연간 1,000만 리터

  • <연간 1,000만 리터 규모의 양조장 장비

    양조장 솔루션

    연간 1,000만 리터

  • <연간 1,000만 리터 규모의 양조장 장비

    양조장 솔루션

    연간 1,000만 리터

연간 1,000만 리터 양조장 장비

규모에 맞는 양조. 우수성 제공. 천만 리터 양조장은 여기서 시작됩니다!
전 세계 맥주 소비 구조가 다양화되고 품질이 발전함에 따라 지역 중대형 양조장이 시장을 이끄는 핵심 세력이 되었습니다. 증가하는 시장 수요에 대응하기 위해 TIANTAI는 연간 생산량 10,000,000리터(즉, 1,000만 리터)의 양조장을 위한 종합 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션은 공정 설계, 장비 구성, 공장 레이아웃에서 자동화 제어 및 품질 관리에 이르는 전체 프로세스를 포괄합니다. 이 솔루션은 고도로 통합되고 복제 가능하며 실행 가능한 중대형 양조장 건설 계획입니다.
이 솔루션은 신규 프로젝트뿐만 아니라 기존 중형 양조장의 확장 및 업그레이드에도 적합합니다. 최신 양조 기술과 지능형 관리 시스템을 심층적으로 통합하여 고효율, 고품질 및 저에너지 산업 등급 맥주 생산이라는 목표를 달성합니다. 특히 규모와 유연성을 고려하여 지역 소비 센터 또는 수출 지향 시장의 레이아웃에 적합합니다.
연간 1,000만 리터의 맥주 생산량은 10만 헥토리터, 약 85,470배럴(US BBL)에 해당하며, 표준 상자(355ml × 24병) 28만 개에 해당하는 양입니다. 이 생산 능력은 규모의 경제를 달성하고 특정 시장 유연성을 확보하여 국가 또는 지역 시장에 서비스를 제공하기에 적합한 전통적인 산업 양조장과 수제 맥주 양조장 사이에 있는 규모입니다.
이 용량 매칭 계획은 일반적으로 하루 3~6배치, 배치당 5000ℓ의 양조 시스템과 다중 배치 순환 발효를 위한 20~30개의 발효 탱크가 결합되어 안정적인 연간 생산 능력 출력을 보장하고 10~20%의 성장 여분 공간을 확보할 수 있는 양조 시스템을 권장합니다.

용량/배치:5000 lts
양조 배치/일:6 배치
연간 근무 시간:300일
발효 탱크:

30000리터 발효기 * 10세트

20000리터 발효기 *12세트

레이아웃 및 프로세스

맥주 공장 공간 계획: 효율성, 안전, 환경 보호, 지속가능성의 원칙에 따라 생산 구역, 전력 구역, 보관 구역, 사무실/거주 구역을 합리적으로 배분합니다;

양조장 장비

재료 보관 시스템

팔레트 *8-10 세트

몰트 밀링 시스템

드라이 밀 *1대

양조장 시스템
  • 매시 툰 *1 유닛
  • 로터튠 *1대
  • 브루 주전자 *1개
  • 월풀 탱크 *1대
  • 플레이트 및 프레임 열교환기 *1대
  • 맥즙 폭기 시스템 *1 세트
  • 효모 피칭 시스템 *1 세트
  • 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서, 운영 플랫폼 등을 지원합니다.

발효 시스템
  • 20HL 발효기 *12대
  • 40HL 발효기 *14대
  • 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서, 운영 플랫폼 등을 지원합니다.

필터링 시스템

- 키젤구어 추가 탱크 *1 유닛
- 전면 버퍼 탱크 *1 유닛
- 키젤구르 혼합 탱크 *1대
- 캔들 필터 *1개
- 후방 버퍼 탱크 *1 유닛
- 가방 트랩 *1개
- 프로세스에 따라 다른 추가 시스템이 장착되어 있습니다.
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서, 운영 플랫폼 등을 지원합니다.

성숙 및 컨디셔닝

- 40HL 밝은 맥주 탱크 *1 유닛
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서, 운영 플랫폼 등을 지원합니다.

저온 살균 시스템

- 플래시 저온 살균기 *1대
- 버퍼 탱크 *1 유닛
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서, 운영 플랫폼 등을 지원합니다.

제어 시스템

PLC 캐비닛 *1 세트

CIP 시스템

- 고온 알칼리 탱크 *1 유닛
- 온수 탱크(멸균 물 탱크) *1대
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

온수 공급

- 뜨거운 주류 탱크 *1개
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

냉수 공급

- 차가운 주류 탱크 *1대
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

양조 용수 공급

- 양조용 물 탱크 *1대
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

냉장 시스템

- 냉각기 *1대
- 글리콜 물 탱크 *1개
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

역삼투압 시스템

- 원수 탱크 *1대
- RO 수처리 기계 *1대
- 펌프, 밸브, 위생 스테인리스 스틸 파이프, 각종 센서 등을 지원합니다.

증기 공급 시스템

- 증기 보일러 *1대
- 배포자 *여러 세트
- 증기 파이프, 밸브 등

압축 공기 공급 시스템

- 오일 프리 공기 압축기 *2 세트
- 에어 버퍼 탱크 *1 세트
- 에어 드라이어 *1 세트
- 여러 필터
- 펌프, 밸브 등을 지원합니다.

전기 공급 시스템

- 전원 케이블
- 신호 통신 케이블
- 케이블 브리지
- 브리지 브래킷
- 도관

충전 시스템(병)

- 디팔레타이저 *1 세트
- 헹굼 기계 *1대
- 충전 기계 *1대
- 캡퍼 머신 *1대
- 터널 저온 살균기 *1대
- 건조기 *1대
- 라벨링 기계 *1대
- 검사 기계 *1대
- 포장 라인 *1 세트
- 팔레타이저 *1 세트

양조장

효율적인 열 회수 시스템과 완전 자동 밸브 제어를 통해 매시 툰, 라우터 툰, 케틀 툰, 월풀 툰 등 4가지 용기의 양조장 시스템을 사용하여 매싱, 여과, 끓이기, 맥아즙 월풀링을 효율적으로 조정할 것을 권장합니다.

  • 재질 304 또는 316L 스테인리스 스틸, 이중 레이어 재킷 구조
  • 모든 탱크 내부를 데드 코너 없이 0.2~0.4μm로 연마합니다.
  • 열 회수 시스템은 20% 이상의 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.
  • PLC 또는 SCADA 시스템은 전체 당화 공정의 원버튼 제어 및 원격 모니터링을 실현할 수 있습니다.
  • 자동 물 혼합 스테이션 및 맥아즙 냉각 스테이션
  • 고효율 판형 열교환기
  • 고품질 위생 원심 펌프
  • 완전 304 스테인리스 스틸 설치 작업 플랫폼, 안전 표준에 따른 설계
  • 완벽한 파이프 및 피팅, 내부의 모든 파이프가 위생 등급으로 연마되고 사각 지대가없는 파이프 연결

발효 시스템

맥주 발효 탱크는 맥주 양조 공정에서 1차 발효와 후숙성(저장)을 위한 핵심 장비로, 맥즙을 맥주로 전환하는 핵심 생화학적 과정을 담당합니다. 이 장비는 맥주의 발효 효율과 맛 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 자동화되고 표준화된 생산을 달성하기 위한 현대 양조장의 공정 흐름에서 중요한 부분이기도 합니다.

    • 탱크 내부 재질: 식품 등급 스테인리스 스틸 SUS304 또는 SUS316L
    • 연마: 내벽 Ra≤0.4μm, 손쉬운 청소 및 오염 방지 보장
    • 재킷(냉각 구역): 다단계 분산 냉각 재킷, 일반적으로 탱크의 측면 벽과 원뿔 바닥에 있습니다.
    • 냉각 제어를 위해 에틸렌 글리콜 얼음물 또는 알코올 용액 사용
    • 단열층: 열전도율이 낮은 PU, 두께 50-100mm로 일정한 온도 발효를 보장합니다.
    • 쉘: 스테인리스 스틸 브러시 또는 미러, 아름답고 튼튼함
    • 상단 커버: 투시창, CIP 스프레이 볼, 안전 밸브, 압력 게이지, CO2 주입구 등이 장착되어 있습니다.
    • 콘 바닥: 일반적으로 60°-70° 콘 각도로 효모 침전 및 회복에 도움이 됩니다.
    • 배출 포트/샘플링 포트: 효모 포트, 중간 샘플링 포트 및 하단 배수 포트는 작동 및 모니터링이 용이하도록 측면에 설정되어 있습니다.
    • CIP 시스템 인터페이스: 현장 청소(Clean In Place) 실현, CIP 스테이션과 연동 가능

충전 및 포장 시스템

효율적이고 지능적이며 다양한 양조장 포장 라인 시스템은 현대 맥주 공장의 필수 불가결한 핵심 링크입니다. 공장에서 출고되는 제품의 포장 아름다움과 안정성을 결정할뿐만 아니라 맥주 품질 보호 및 기업 브랜드 이미지 구축과도 관련이 있으며, TIANTAI는 고객에게 병, 캔에서 통에 이르기까지 맞춤형 포장 라인 솔루션의 전체 세트를 제공하여 미래 시장을위한 맥주 생산 능력을 구축 할 수 있도록 도와줍니다.

  • PLC + 터치스크린 운영 체제를 탑재하고 통합합니다:
  • 맥주를 신선하고 위생적이며 산화 오염이 없는 상태로 유지하면서 고효율, 저손실, 높은 일관성 출력을 달성합니다.
  • OEE 장비 효율성 분석 시스템
  • 병/캔 추적 시스템(바코드/RFID)
  • 품질 추적 시스템(충전 데이터는 제품 번호와 연결됨)
  • 원격 진단 및 데이터 백업 기능
  • 업스트림 충진 계획과 다운스트림 창고 시스템을 연결하여 폐쇄 루프 공급망 제어 시스템을 형성할 수 있습니다.

패키지 양식

크기

용량

유리 병

330ml / 500ml

6000-12000병/시간

330ml / 500ml

5000-8000캔/시간

맥주 통

20L / 30L / 50L(유로 표준)

60-200 케그/시간

페트병

500ml / 1L

시간당 1000-6000병

포장 라인은 제품 전략에 따라 단일 또는 여러 포장 형식의 혼합 생산 라인으로 구성할 수 있습니다.

양조장 자동화 제어 시스템

맥주 산업이 전통적인 제조 방식에서 디지털 공장으로 전환함에 따라 자동화 제어 시스템은 더 이상 선택 사항이 아니라 양조장 건설의 핵심 경쟁 우위 중 하나입니다. TIANTAI는 고객 양조장의 규모, 예산, 개발 단계 및 기술 인력 역량에 따라 기본 PLC 제어부터 완전한 MES 시스템 통합까지 자동화 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

  • 생산 효율성 향상: 수동 작업 감소 및 프로세스 흐름 최적화
  • 맥주 품질 보장: 정밀한 제어를 통해 안정적인 발효 및 충진 달성
  • 에너지 소비 및 손실 감소: 지능적으로 에너지 및 자재 사용 일정 관리
  • 정보 추적성 확보: 생산 데이터를 완벽하게 기록하여 감독 및 최적화가 용이합니다.
  • 디지털 트랜스포메이션 지원: 양조장 관리 시스템(ERP/MES/SCADA)을 위한 데이터 인터페이스 제공
  • 양조장 자동화 제어: 매시 튠의 온도 곡선, 펌프 속도, 교반 시간 제어, 끓이는 타이밍과 홉 추가 타이밍 정밀 제어, 완전 자동 맥아즙 이송 및 냉각 관리, '원클릭 당화' 또는 생산 모드 자동 전환을 달성할 수 있습니다.
  • 발효 및 숙성 자동화 제어: 자동 온도 제어 시스템(알람 포함), CO₂ 압력 제어 및 안전 밸브 모니터링, 효모 투여량 정밀 제어, 자동 샘플링 장치, 지능형 효모 배수/세정/물 보충 시스템, 전체 발효 과정의 무인 운영 및 데이터 기록.
  • 제자리 청소: 청소 사이클 경로 자동 전환, 세정액 농도, 온도 및 유량 전체 모니터링, 시간 지정 시작/청소를 위한 장비 종료와 연동, 물 절약, 에너지 절약, 위생 및 안전 보장.
  • 포장 자동화: 충전 레벨 제어, 밀봉 압력/속도 조절, 빈 병 식별, 이상 거부, 자동 라벨링/잉크젯 제어, 연계 감지 시스템, 백엔드 팔레타이징 시스템과의 연계 운영, 전체 라인 연계 시작/정지/고장 알람 연동.
  • 유틸리티 자동화: 냉각기, 증기 보일러, 공기 압축기 및 기타 장비의 중앙 집중식 제어, 냉매, 물, 전기 사용량의 통계 분석, 실시간 에너지 소비 경고 및 최적화된 스케줄링.

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