Современные пивоварни больше не представляют собой образ рабочих, трудящихся в знойную жару. Практически каждый этап - от поступления сырья до выпуска готовой продукции - может быть автоматизирован. Основа автоматизации пивоваренного оборудования - центральная система управления (например, Siemens или Rockwell), которая действует как мозг, координируя работу всего оборудования, чтобы сделать производственный процесс точным, эффективным и трудосберегающим.
Оборудование, позволяющее добиться полной автоматизации процесса пивоварения, в основном делится на следующие основные категории:
1. Основная зона пивоварения: Пивоварня и брожение
Это важнейший этап, определяющий качество и вкус пива, а также наиболее автоматизированная часть.
- Интеллектуальная система пивоварни: Это действительно зона “без света”. Система автоматически управляет подачей и дроблением сырья (солода, риса) в соответствии с заданным рецептом. В резервуарах для затирания и пивоварни датчики температуры и PLC-контроллеры точно выполняют сложные температурные программы, чтобы обеспечить полное заваривание крахмала. Передовые фильтровальные баки также могут автоматически обрабатывать и промывать промывочную жидкость, точно отделяя сусло.
- Полностью автоматизированный ферментационный цех: Сегодня массивные конические ферментеры оснащены компьютерными комнатами для ферментации. Центральная система контролирует температуру, давление и содержание сахара в каждом резервуаре в режиме реального времени с помощью передатчиков температуры и автоматически регулирует систему охлаждения без ручного вмешательства.
- Система массивов ферментационных клапанов: Это эквивалентно “транспортному узлу трубопровода”. Раньше для переключения трубопроводов работникам приходилось вручную открывать и закрывать клапаны по всему цеху. Теперь, благодаря системе клапанов для брожения, операторы могут автоматически выполнять такие сложные процессы, как переливание сусла и опорожнение резервуаров, простым нажатием кнопки на компьютере.
Фильтрация и стабилизация: Чистое пиво из чистой воды
Чтобы добиться прозрачного и светлого пива, на современных заводах используется более совершенное автоматизированное оборудование для фильтрации.
Мембранная система фильтрации: Все больше заводов используют полностью автоматизированные мембранные фильтры (например, полимерные мембранные модули) вместо традиционных кизельгуровых фильтров. Они точно перехватывают дрожжи и мельчайшие примеси; весь процесс автоматически контролируется системой, в результате чего пиво получается более свежим, без образования отходов, что делает его более экологичным.
2. Вспомогательные системы: Невидимый умный дворецкий
За эффективной работой пивоваренного завода стоит сеть бесшумно работающих автоматизированных вспомогательных систем.
Автоматическая система очистки CIP: Это “самоочищающийся дворецкий” пивоварни. Система регистрирует время использования каждой единицы оборудования и автоматически активирует программу, когда требуется очистка. С помощью шаров-распылителей танки и трубы циркулируют и промываются щелочными и кислотными растворами разной температуры и концентрации, обеспечивая стерильную среду. Если какое-либо оборудование не пройдет очистку, система даже не позволит использовать его в производстве, полностью устранив антисанитарные зоны.
Упаковка и логистика: Арена скорости и интеллекта
Упаковочный цех - это место, где автоматизация достигает максимального эффекта, работая на чрезвычайно высоких скоростях.
- Высокоскоростная линия розлива и упаковки: Вся линия автоматизирована: от разгрузки и мытья пустых бутылок до розлива, укупорки, стерилизации и маркировки пива, а также упаковки в коробки и укладки на поддоны. Например, одна линия розлива может обрабатывать 36 000 бутылок пива в час.
- Интеллектуальные роботы: Интеллектуальные роботизированные руки демонстрируют свои возможности, точно укладывая ящики с готовой продукцией и работая в паре с беспилотными транспортными средствами AGV (Automated Guided Vehicle) для автоматизации складского хозяйства.
- Инспекторы качества AI: Интеллектуальная система проверки зрения AI на производственной линии может проверять чистоту пива, герметичность крышек бутылок и правильность этикеток с коэффициентом распознавания 99,7%, что делает ее более надежной, чем человеческий глаз.
3. Умный мозг: Видимая система управления
Все это оборудование объединяет мощная программная система.
- Центральная комната управления и дистанционное управление: В центральной комнате управления завода на большом экране в режиме реального времени отображается более 300 параметров технологического процесса. Некоторые ремесленные пивоварни внедрили технологию “цифрового двойника”, позволяющую менеджерам удаленно контролировать производство через мобильное приложение и даже позволяющую пивоварам за рубежом "дистанционно управлять" производством на расстоянии.
- Система прослеживаемости: QR-код на крышке или этикетке каждой пивной бутылки является ее цифровым идентификатором. Этот код позволяет отследить партию пива, используемое сырье и инспектора, что обеспечивает сквозную прослеживаемость данных.
Таким образом, современные пивоварни, начиная с распределения рецептур и заканчивая складированием готового пива, способны обеспечить круглосуточное автоматизированное производство, за исключением регулярного обслуживания и проверок оборудования. Эти автоматизированные системы не только высвобождают рабочую силу, но и являются секретным оружием для обеспечения стабильного вкуса в каждой бутылке пива. Автоматизация пивоваренного оборудования действительно экономит массу трудозатрат и делает пивоварню намного умнее!
Если вас интересует какое-либо оборудование для пивоваренного завода, пожалуйста, обращайтесь к нам:
Айви Лян (директор по продажам)
Электронная почта: [email protected]
