Шнековый конвейер из нержавеющей стали или гибкий шнековый конвейер для пивоваренного завода

На пивоваренном заводе система транспортировки зерна соединяет хранилище солода, соломодробилка и варочный цех. Хотя это может показаться простым процессом транспортировки материалов, выбор конвейера может существенно повлиять на эффективность работы пивоварни, стоимость монтажа, техническое обслуживание и возможности будущего расширения. Двумя широко используемыми решениями являются шнековый конвейер из нержавеющей стали и гибкий шнековый конвейер. Итак, какой вариант лучше для пивоварни?

Ответ зависит от нескольких факторов, в том числе производительность пивоваренного завода, сорт зерна, расстояние транспортировки, схема размещения оборудования, высота транспортировки, требования к автоматизации и планы по расширению в будущем.

Данное руководство содержит практическое сравнение, которое поможет владельцам пивоваренных заводов и инженерам принять правильное решение.

Шнек из нержавеющей стали против гибкого шнека: краткое сравнение

1. Что такое шнековый конвейер из нержавеющей стали?

Шнековый конвейер из нержавеющей стали, также называемый жесткий шнековый конвейер, в конструкции которого используется вращающийся шнек, расположенный внутри трубы или желоба из нержавеющей стали. Вращающийся шнек непрерывно перемещает солод или другие пивоваренные зерновые культуры из одной точки в другую.

Типичная конфигурация пивоваренного завода выглядит следующим образом:  Силос для солода → Шнек из нержавеющей стали → Солододробилка → Бункер для солода → Варочный цех

В зависимости от планировки пивоваренного завода конвейер может быть выполнен в горизонтальном или наклонном варианте.

Преимущества

• Прочная конструкция из нержавеющей стали
• Подходит для непрерывной эксплуатации
• Хорошая пропускная способность
• Подходит для транспортировки на большие расстояния
• Простая интеграция с автоматизированными системами
• Подходит для стационарных пивоваренных установок
• Может быть адаптировано с учётом планировки пивоварни

Для коммерческих пивоваренных заводов со стабильными технологическими процессами шнеки из нержавеющей стали являются проверенным решением.

2. Что такое гибкий шнековый конвейер?

Гибкий шнековый конвейер состоит из гибкого спирального шнека, вращающегося внутри гибкой трубки, пригодной для контакта с пищевыми продуктами. Основным преимуществом является то, что транспортирующая трубка может огибать препятствия.

Например: Бункер для солода → Гибкий шнек → Солодомель

Конвейер может проходить вокруг имеющихся резервуаров, стен, платформ и другого оборудования.

Преимущества

• Компактный дизайн
• Гибкие возможности монтажа
• Простая прокладка маршрута
• Меньшая сложность установки
• Подходит для ограниченных пространств
• Легко модифицировать
• Особенно подходит для крафтовых пивоварен

Благодаря этому гибкие шнеки становятся практичным решением в тех случаях, когда пивоварне не требуется очень высокая пропускная способность по зерну.

3. Какой конвейер лучше подходит для солода?

Это один из самых важных вопросов, которые задают владельцы пивоваренных заводов. Ответ зависит от является ли сырье цельным солодом или измельченным зерном.

Из цельного солода

Цельный солод обладает относительно высокой прочностью и может транспортироваться как с помощью жестких, так и гибких шнеков при условии правильного проектирования системы. Однако при работе конвейера следует избегать чрезмерной скорости и ненужных механических воздействий. Цель заключается в следующем: Стабильная транспортировка + регулируемая скорость + минимальное повреждение зерна

Смолотый солод / солодовая смесь

Промытое зерно более чувствительно. Оно содержит смесь:

• Оболочки
• Поврежденные ядра
• Мука
• Мелкие частицы

Чрезмерная механическая обработка может привести к увеличению количества мелких фракций и пыли. Поэтому при транспортировке солодовой смеси проектировщики пивоваренных заводов должны уделять особое внимание следующим аспектам:

• Скорость вращения винта
• Скорость наполнения конвейера
• Расстояние транспортировки
• Наклон
• Количество изгибов
• Мощность двигателя

Для крупных пивоваренных заводов жесткая транспортная система может обеспечить более предсказуемую производительность. Для небольших крафтовых пивоваренных заводов гибкий шнек, подобранный по размеру, по-прежнему может быть практичным решением для коротких трасс транспортировки.

4. Гибкий шнек для крафтовых пивоваренных заводов

Для многих крафтовых пивоваренных заводов гибкий шнек является одним из самых простых способов автоматизации транспортировки солода. Представьте себе варочный цех объемом 1 000 л или 2 000 л, установленный в относительно компактном здании. Соломодробилка может находиться не непосредственно под бункером для зерна. Вместо этого у пивовара может быть: Хранилище солода → Мельница → Платформа → Бункер для молотого зерна  с трубами, резервуарами и несущими колоннами между ними. Для монтажа жесткого конвейера из нержавеющей стали может потребоваться использование нескольких секций, опор и изгибов, изготовленных по индивидуальному заказу. Гибкий шнек же зачастую может проходить по гораздо более простому маршруту.

Рекомендуется для:

• Крафтовые пивоварни объемом 500–2 000 л
• Пилотные пивоварни
• Пивоварни
• Небольшие системы для переработки солода
• Действующие пивоваренные заводы
• Ограниченные возможности для монтажа

Для этих задач, Гибкость установки может оказаться более ценной, чем максимальная пропускная способность.

5. Шнек из нержавеющей стали для промышленных пивоваренных заводов

На крупных пивоварнях потребление зерна значительно возрастает. Промышленной пивоварне может потребоваться транспортировать несколько тонн солода в час. В этой ситуации система транспортировки должна обеспечивать:

• Стабильная пропускная способность
• Надежная непрерывная работа
• Прочная механическая конструкция
• Простая интеграция с системами автоматизации
• Длительный срок службы

Жесткий шнек из нержавеющей стали может быть включен в состав комплексной системы транспортировки солода.

Например:  Силосы для солода → Взвешивание солода → Солододробилка → Шнековый конвейер → Бункер для солодовой смеси → Варочный цех

Вся система может управляться в автоматическом режиме. Это позволяет сократить объём ручной обработки зерна и повысить эффективность производства.

6. Не выбирайте шнек, ориентируясь исключительно на производительность в тоннах в час

Распространённой ошибкой является вопрос:

“Мне нужен конвейер производительностью 2 т/ч. Какого размера шнек мне нужен?”

Одной только пропускной способности недостаточно. Правильный размер конвейера зависит от:

① Насыпная плотность зерна

Различные материалы имеют разную насыпную плотность. Например, солод, пшеница, кукуруза и рис ведут себя не совсем одинаково.

② Размер частиц

Цельный солод и молотое зерно обладают разными характеристиками сыпучести.

③ Расстояние транспортировки

Конвейер длиной 5 м и конвейер длиной 20 м не всегда могут использовать одну и ту же конфигурацию двигателя и шнека.

④ Угол наклона

По мере увеличения угла наклона конвейера его пропускная способность, как правило, снижается.

⑤ Скорость вращения шнека

Более высокая скорость не всегда означает более эффективную транспортировку.

⑥ Скорость заполнения

Шнек должен работать при соответствующем уровне наполнения, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.

⑦ Количество изгибов

Это особенно важно для гибких шнеков.

Поэтому выбор профессионального оборудования должен основываться на полные условия транспортировки, а не просто номинальную мощность.

7. Как выбрать подходящий шнек для вашей пивоварни

Пивоваренное предприятие может руководствоваться следующей практической логикой выбора.

Выберите гибкий шнек, если:

✔ Ваша пивоварня — малая или средняя
✔ Потребление зерна находится на относительно низком уровне
✔ Расстояние транспортировки небольшое
✔ Место для установки ограничено
✔ На маршруте много препятствий
✔ Вы можете изменить расположение оборудования
✔ Вам нужно простое и экономичное решение для транспортировки

Выбирайте шнек из нержавеющей стали, если:

✔ Ваша пивоварня характеризуется высоким потреблением солода
✔ Маршрут транспортировки длинный
✔ План размещения оборудования на производстве является фиксированным
✔ Требуется непрерывная работа
✔ Вам требуется более высокая пропускная способность
✔ Вам требуется надежная стационарная установка
✔ Конвейер будет интегрирован в автоматизированную систему транспортировки солода

8. Транспортировка зерна на пивоваренном заводе — это нечто большее, чем просто шнек

В полную систему транспортировки зерна на пивоваренном заводе могут входить:

Силос для солода

↓

Шнековый конвейер для солода

↓

Солодомель

↓

Магнитный сепаратор / Защита зерна

↓

Конвейер для зерна

↓

Дело Гриста

↓

Пивоварня

В зависимости от размера пивоваренного завода система может также включать:

• Система взвешивания солода
• Пылесборник
• Бункер для зерна
• Датчики уровня
• Пневматические клапаны
• Система автоматического управления
• Управление ПЛК
• Частотно-регулируемые приводы

Для крупной пивоваренной компании проектирование этих компонентов в виде единой интегрированной системы может обеспечить более высокую надежность, чем выбор каждого компонента в отдельности.

9. А как насчёт уборки?

Несмотря на то что транспортировка зерна происходит до начала затирания, необходимо уделять внимание вопросам гигиены. Внутри транспортировочного оборудования может скапливаться солодовая пыль и мука. Правильно спроектированная система должна обеспечивать удобный доступ для осмотра и технического обслуживания. В случае шнеков из нержавеющей стали следует учитывать следующее:

• Гладкие внутренние поверхности
• Осмотровые люки
• Крышки с удобным доступом
• Строительство санитарных сооружений
• Подходящие материалы из нержавеющей стали
• Простая разборка при необходимости

При выборе гибких шнеков следует учитывать следующее:

• Трубы для транспортировки пищевых продуктов
• Простая замена трубки
• Простая разборка
• Порядок уборки
• Избегайте чрезмерных изгибов

Конвейер должен быть спроектирован с учетом общей конфигурации пивоваренного завода стратегия гигиены и технического обслуживания.

10. Шнек из нержавеющей стали или гибкий шнек: какой из них дешевле?

Не следует ориентироваться исключительно на начальную цену. У гибкого шнека стоимость монтажа может оказаться ниже, поскольку трасса транспортировки проще в прокладке.

Для шнека из нержавеющей стали может потребоваться:

• Трубы из нержавеющей стали, изготовленные по индивидуальному заказу
• Поддерживает
• Фланцы
• Монтаж конструкций
• Дополнительные монтажные работы

Однако для коммерческих пивоваренных заводов с большими производственными мощностями жесткая система может обеспечить более высокую долгосрочную выгоду. Поэтому владельцам пивоваренных заводов следует сравнить:  Стоимость приобретения + стоимость монтажа + затраты на техническое обслуживание + потребление энергии + ожидаемый срок службы  а не просто сравнивать предложения по поставке оборудования.

11. Практический пример

Предположим, что у пивоваренного завода имеется:  Варочный цех объемом 2 000 л  а солододробилка расположена примерно:  4–6 м от бункера для зерна.

В здании ограниченное пространство, а вокруг завода расположено несколько существующих резервуаров. Пивоварне не требуется очень высокая пропускная способность по зерну.

Рекомендуемое решение: гибкий шнековый конвейер

Почему? Потому что:

• Расстояние транспортировки относительно небольшое
• Требуемая мощность — умеренная
• Количество мест ограничено
• Гибкая маршрутизация — это полезно
• Установка не представляет сложности
• Инвестиции можно контролировать

Теперь рассмотрим пивоваренный завод, в котором: Варочный цех объемом более 10 000 л а также централизованную систему транспортировки солода. Силосы для солода расположены за пределами производственного корпуса, а расстояние транспортировки относительно велико. Пивоваренный завод требует автоматизированного режима работы.

Рекомендуемое решение: Шнековый конвейер из нержавеющей стали

Почему?

• Более высокая пропускная способность
• Фиксированный маршрут транспортировки
• Более высокая пригодность для непрерывной эксплуатации
• Более простая интеграция в автоматизированную систему
• Более прочная конструкция для постоянной установки

Это иллюстрирует важный принцип: Выбор оптимального конвейера зависит от технологического процесса пивоварни, а не просто от названия оборудования.

12. Вопросы, которые следует задать перед заказом конвейера для пивоваренного зерна

Перед тем как запросить коммерческое предложение, пивоваренное предприятие должно предоставить как минимум следующую информацию:

Основная информация о пивоварне

1. Производительность варочного цеха: ___ л/партия
2. Количество партий пива, сваренных в день: ___
3. Потребление солода на одну партию: ___ кг
4. Максимальный расход зерна в час: ___ кг/ч
5. Тип зерна: солод / пшеница / рис / кукуруза / овес / прочее

Информация о макете

6. Расстояние горизонтальной транспортировки: ___ м
7. Высота вертикального подъема: ___ м
8. Угол наклона конвейера: ___°
9. Количество изгибов: ___
10. Доступное место для установки: ___

Информация об оборудовании

11. Производительность солододробилки: ___ кг/ч
12. Вместимость бункера для зерна: ___ кг
13. Требуемый уровень автоматизации: ручной / полуавтоматический / автоматический
14. Электрические характеристики: ___ В / ___ Гц / 3 фазы
15. Предпочтительный материал: SS304 / Другой

Имея эти параметры, поставщик может рассчитать соответствующий диаметр шнека, скорость вращения шнека, мощность двигателя и производительность.

13. Почему стоит сотрудничать с производителем пивоваренного оборудования?

Зерновой конвейер не следует рассматривать как отдельное устройство. Его производительность тесно связана со следующими факторами: Силос для солода + соломодробилка + бункер для солодовой смеси + варочный цех + система управления

Производитель пивоваренного оборудования, обладающий опытом в создании комплексных пивоваренных систем, может разработать систему транспортировки с учетом всего производственного процесса. Это позволяет избежать таких распространенных проблем, как:

• Пропускная способность конвейера слишком мала
• Чрезмерная мощность двигателя
• Ненужные повреждения зерна
• Сложная установка
• Неправильное расположение оборудования
• Недостаточная вместимость бункера для молотого зерна
• Сложности с расширением в будущем

14. Решения по переработке зерна для пивоваренного завода «ТИАНТАЙ»

Компания TIANTAI предлагает индивидуально разработанное пивоваренное оборудование и решения по переработке зерна для крафтовые пивоварни, коммерческие пивоварни и промышленные пивоваренные проекты. Вместо того чтобы предлагать одну и ту же конфигурацию конвейера для всех пивоваренных заводов, компания TIANTAI анализирует фактические производственные потребности и планировку завода.

Система может быть построена на основе:  Хранение солода → Транспортировка солода → Измельчение солода → Подача солодовой смеси → Варная  В зависимости от проекта в решении может использоваться жесткий шнек из нержавеющей стали, гибкий шнек или другое подходящее оборудование для транспортировки зерна.

Наша цель проста: Выберите для своей пивоварни самую практичную систему транспортировки — а не просто самую дорогую или самую мощную.

Часто задаваемые вопросы

1. Подходит ли гибкий шнек для пивоваренного завода?

Да. Гибкие шнеки особенно подходят для небольших и средних пивоваренных заводов, при небольших расстояниях транспортировки и в условиях ограниченного пространства.

2. Лучше ли нержавеющая сталь, чем гибкий шнек?

Не обязательно. Жесткие шнеки из нержавеющей стали, как правило, лучше подходят для стационарных установок с высокой производительностью и на большие расстояния, тогда как гибкие шнеки предпочтительнее в тех случаях, когда важны гибкость монтажа и компактность.

3. Может ли шнековый конвейер транспортировать измельчённый солод?

Да, но конвейер должен быть правильно спроектирован для переработки зерна. Необходимо регулировать скорость вращения шнека, пропускную способность, длину и угол наклона, чтобы свести к минимуму ненужные механические воздействия и образование пыли.

4. Как рассчитать необходимую пропускную способность конвейера для солода?

Исходите из максимального расхода солода в час, а не только из объёма варочного цеха. При расчёте также следует учитывать насыпную плотность, расстояние транспортировки, угол наклона, диаметр шнека и рабочую скорость.

5. Какой конвейер лучше всего подойдет для пивоварни объемом 1 000 л?

Для многих крафтовых пивоваренных предприятий объемом 1 000 л гибкий шнек является практичным решением, особенно в тех случаях, когда расстояние транспортировки невелико, а доступное пространство ограничено.

6. Какой конвейер лучше всего подойдет для пивоварни объемом 10 000 л?

Жесткий шнек из нержавеющей стали зачастую является более подходящим решением для коммерческой пивоварни объемом 10 000 л, особенно если пивоварня имеет фиксированную планировку, характеризуется повышенным потреблением солода и предъявляет требования к автоматизации обработки зерна.

Заключительная рекомендация

Универсального ответа на этот вопрос нет “Шнек из нержавеющей стали или гибкий шнек?”  Правильное решение должно основываться на следующем:

Производительность пивоваренного завода
↓
Потребление солода
↓
Характеристики зерна
↓
Расстояние транспортировки
↓
Высота транспортировки
↓
План пивоварни
↓
Требования к автоматизации
↓
Будущее расширение

Для небольшие крафтовые пивоварни, гибкие шнеки зачастую обеспечивают оптимальный баланс между гибкостью, простотой и инвестиционными затратами. Для крупные коммерческие пивоваренные заводы, жесткие шнеки из нержавеющей стали, как правило, лучше подходят для высокопроизводительных стационарных и автоматизированных систем транспортировки зерна. Лучшая система транспортировки зерна — это не обязательно самая большая система. Это система, правильно спроектированная с учетом реальных производственных потребностей вашего пивоваренного завода.

TIANTAI — Индивидуальное пивоваренное оборудование и решения для обработки зерна

Дейзи: [email protected]