Le but de cet article est de répondre aux questions les plus fréquentes lors de l'ouverture d'une brasserie, comme le coût et le prix du matériel de brasserie, la licence et la réglementation d'une brasserie. Cet article a pour but de répondre aux questions les plus fréquemment posées lors du brassage. Vous devez prendre en compte de nombreux éléments lors de l'ouverture de votre brasserie, tels que la technologie du brassage artisanal, le coût et le prix de l'équipement de brasserie, la recherche d'un emplacement pour la brasserie, la licence et la réglementation d'une brasserie. Cet article a pour but de répondre aux questions les plus fréquentes concernant le brassage. La technologie de l'automatisation de la salle de brassage a atteint un certain degré de maturité, transformant le “moût” traditionnel, basé sur l'expérience, en un processus industriel précis et contrôlable. Cette automatisation se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Manipulation des matières premières : Alimentation et broyage automatiques
C'est le point de départ de l'automatisation. Après que l'opérateur a donné ses instructions dans la salle de contrôle centrale, le système de transport pneumatique extrait automatiquement le malt, le riz et les autres grains des silos de stockage selon les proportions de la recette. Le broyeur automatique (tel qu'un broyeur humide) démarre, contrôlant avec précision la quantité d'eau utilisée pour mouiller le malt et l'espacement des rouleaux de broyage afin de garantir une rupture idéale du malt. L'ensemble du processus ne nécessite aucune manipulation ou alimentation manuelle, ce qui le rend propre et efficace.
2. Processus d'empâtage : Contrôle précis de la température et agitation
C'est le cœur de l'automatisation. La cuve d'empâtage et la cuve de gélatinisation sont toutes deux équipées d'un système de contrôle PLC (Programmable Logic Controller).
- Exécution automatique du programme : L'opérateur sélectionne simplement la recette (par exemple, “Pilsner”, “Stout”) sur l'écran tactile, et le système exécute automatiquement un programme complexe de “repos de température”. Par exemple, il commence par chauffer le mélange à 45°C via une vanne de régulation de la vapeur pour le repos des protéines, puis augmente automatiquement la température à 65°C pour la saccharification de l'amidon et enfin à 78°C pour la “fin de la trempe”. La température et la durée de chaque étape sont précises à ±0,5°C.
- Agitation automatique : Le moteur d'agitation à fréquence variable ajuste automatiquement sa vitesse en fonction des différentes étapes, en agitant rapidement pendant le chauffage pour éviter les brûlures, et en agitant lentement pendant le repos pour maintenir l'uniformité et assurer un échange thermique efficace.
3. Filtration du moût : Travail du sol et lavage automatiques La cuve de filtration, qui était auparavant l'opération la plus exigeante en main-d'œuvre, est désormais automatisée :
- Travail du sol automatique : Au fur et à mesure que le moût s'écoule, la fraise automatique située à l'intérieur de la cuve tourne lentement, ses lames montant et descendant automatiquement selon un programme pour détacher la couche de wasabi et empêcher le compactage qui pourrait obstruer le filtre.
- Lavage automatique : Le système détermine automatiquement le nombre de lavages et l'utilisation de l'eau en fonction du débit du moût et des données du saccharimètre, en pulvérisant uniformément de l'eau chaude de 78℃ sur le lit de moût par lots pour maximiser l'élimination des sucres résiduels.
4. Ébullition du moût et décantation par vortex : Contrôle intelligent
- Ébullition automatique : Le système contrôle automatiquement l'ouverture de la vanne de vapeur et la durée d'ébullition en fonction des intensités d'ébullition et d'évaporation prédéfinies (par exemple, 8% par heure). Pour l'étape d'ajout de houblon, le dispositif d'ajout automatique de houblon ajoute des granulés de houblon dans la cuve au moment voulu.
- Élimination automatique des débris : Après ébullition, le moût est pompé dans la cuve de décantation à vortex. Après une période de décantation, le système ouvre automatiquement la vanne d'élimination des débris au fond de la cuve pour évacuer la matière chaude coagulée formée (résidu de protéinique).
5. Collaboration globale et enregistrement des données
- Fonctionnement intégré : Toutes les vannes, pompes et capteurs sont contrôlés de manière centralisée depuis la salle de contrôle. Le passage d'un processus à l'autre ne nécessite qu'un clic de souris.
- Enregistrement automatisé des données : Le système génère automatiquement des rapports de lots contenant toutes les données telles que la température, la durée, le pH et le rendement, ce qui facilite la traçabilité de la qualité et l'optimisation du processus.
En résumé, l'automatisation de la salle de brassage libère les opérateurs d'un travail physique lourd et chronophage. Sa valeur essentielle réside dans la constance : elle garantit que la qualité du moût est exactement la même dans chaque lot, ce qui est la base de la fabrication d'une bière de haute qualité constante.
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