本機は、当社のドイツのエンジニアリング技術とビール製造業界の具体的な要件を融合させたものであり、小規模な生産現場向けに最適化されたコンパクトな充填システムとなっています。優れた機械的信頼性を備え、洗浄、充填、キャッピング、殺菌、消毒の各機能もさらに向上させています。.
技術仕様：
1、ボトルの容量：330 mL
2. 処理能力：1000本／時間（330 mLボトルの場合）
3、対応するボトルの寸法：高さ 300～350 mm、直径 Φ52～Φ84 mm
4、無菌空気の消費量：0.4 m³/min（0.4～0.6 MPa）
5、CO₂消費量：8 g/100 L
6、水消費量：真空ポンプ – 0.15 m³/h；送風 – 0.3 m³/h
7、動作電圧：AC 380 V
主な設備
1、ウォーターポンプ：サウス
2、オン・オフ：delixi
3、タッチスクリーン：Weinview（台湾）
4、インバータ：三菱電機（日本）
5、PLCコントローラ：三菱電機（日本）
6、変圧器：国内製
7、コンタクタ：シュナイダー・エレクトリック（フランス）
8、回路遮断器：シュナイダー・エレクトリック（フランス）
9、スイッチ：オムロン（日本）
10、近接スイッチ：オートニクス（韓国）
11、光電：オムロン（日本）
材質：304ステンレス鋼
構造上の特徴：
リンスユニット – 高強度のステンレス製スプリング式ボトルグリッパーを装備しており、ガラス瓶を確実に安定して反転させることができます。梅の花の形をしたスプレーノズルが、側壁や底面の隅々まで徹底的に洗浄し、最適な瓶の衛生状態を保証します。.
充填ユニット – スプリング式機械式リフト装置を備え、ボトルをスムーズに持ち上げることができます。これは、充填ボウル内の大型ベアリング付きターンテーブルによって支えられています。ガイドロッドによる位置合わせシステムにより、正確な位置決めが保証されており、本ユニットにはプリキャッピング機能も搭載されています。.
充填バルブ – シリンダー方式による液面制御と、比例可変信号による背圧調整機能を備えた高精度な機械式バルブです。本システムは、ワンタイム真空機能も備え、高速かつ安定した正確な充填を実現します。.
キャッピング機構 – ステンレス製のプランジャーと、合理的なグランド設計を採用した磁気式回転キャッピングヘッドを採用しており、安定した衛生的なキャッピングを実現します。ホッパー、ピックオフユニット、キャッピングステーション間の磁気伝達により、確実なシール、誤供給されたキャップの自動排除、およびボトル破損率の低減が可能となります。.
キャッピング前の空気抜き – キャッピングの前に、温水バブルシステムを用いてボトルネック内の空気を排出することで、残留酸素濃度を0.15 mg/L未満に抑えます。.
充填機の安全機能 – ボトル破損時の自動遮断弁、破損ボトル洗浄機能、および自動泡排出システムを搭載しています。.
CIP洗浄 – 完全に統合されたCIP機能により、酸、アルカリ、および熱水溶液を用いた充填パイプの徹底的な洗浄が可能です。.
材質 – 製品と接触するすべての部品（バルブ、タンク、配管）は304ステンレス鋼製であり、最高水準の衛生基準を満たすよう、内面および外面は鏡面仕上げが施されています。.
潤滑 – 手動式のドライオイル潤滑システムにより、機器の日常的なメンテナンスが容易に行えます。.
制御システム – 操業全体は、高度なヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）、PLC制御、およびインバータによる無段変速制御によって管理されています。安全インターロック機能には、ボトル未装着時の充填停止、キャップ未装着時の運転停止、その他の保護機能が含まれています。.
