Ahora la cervecería automática es cada vez más pupular. Hoy vamos a aprender algunos conocimientos sobre el control del PLC y la señal del motor. ¿Por qué un motor conectado a un PLC tiene tanto un DI como un DO en el diseño de equipos automáticos de cervecería? Esta es una pregunta muy típica de control de automatización. La razón es que la dirección de la señal y la función son diferentes, es por eso que un PLC utiliza tanto DI (Digital Input) y DO (Digital Output).
Resumen de una frase:
DI (Entrada digital): El PLC recibe señales del motor o de los dispositivos de campo (realimentación de estado).
DO (Salida digital): El PLC envía señales para controlar el motor (órdenes de arranque/parada).
1.DI: Motor → PLC (señales de realimentación)
DI representa las señales de entrada, es decir, el motor o los dispositivos relacionados envían información al PLC.
Las señales comunes incluyen:
Motor estado de funcionamiento (en marcha / parado)
Fault señales (sobrecarga, sobrecalentamiento)
Contactor retroalimentación (si está activado)
Protection alarmas de dispositivos
Ejemplos:
Motor disparo del relé térmico → envía una señal DI al PLC.
Contactor se cierra → PLC recibe “motor en marcha”.”
Propósito:
Para que el PLC sepa lo que ocurre con el motor
2.DO: PLC → Motor (señales de control)
DO representa señales de salida, lo que significa que el PLC controla el motor.
Los controles más habituales son:
Start motor
Stop motor
Forward/conmutación inversa
Open/cerrar contactor
Ejemplos:
PLC salidas DO → la bobina del contactor está excitada → el motor arranca.
PLC apaga DO → contactor se libera → motor se para.
Propósito:
Para permitir que el PLC “ordene” al motor
3. ¿Por qué son necesarias tanto la DI como la DO?
Porque un sistema de control completo debe ser de bucle cerrado:
👉 Sólo DO (control sin realimentación)
→ El PLC no sabe si el motor está realmente en marcha o si hay un fallo ❌.
👉 Sólo DI (retroalimentación sin control)
→ El PLC no puede controlar el equipo ❌.
👉 Los dos juntos:
oDO = dar órdenes
oDI = supervisar los resultados
Esto es lógica de control industrial estándar ✅.
4.Fácil de entender
👉 DO = El PLC da las órdenes (le dice al motor lo que tiene que hacer).
👉 DI = El motor responde (le dice al PLC lo que ha pasado).
5.Aplicaciones típicas en cervecerías / sistemas de transporte
En los equipos de fabricación de cerveza (como en los que has estado trabajando), esta configuración es muy común. Por ejemplo:
Malt motores de transporte
Pump motores
Agitator motores
Configuración típica:
DO: Control de arranque/parada
DI: Información de funcionamiento + alarma de avería
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